電鍍生產線的類型 1.掛鍍生產線:適用于各種形狀和尺寸的零件,尤其是較大型、批量較小的零件,能夠保證零件的電鍍質量和均勻性。 應用:汽車零部件、機械零件、五金制品等行業,如汽車輪轂、自行車車架、門把手等的電鍍。 2.滾鍍生產線:該生產線生...
雙筒過濾機特點:一機具備多功能用途,可依據客戶使用條件,更換不同濾材。主濾筒采用耐腐蝕的PP/FRPP/PVDF一體注塑成型,耐酸堿腐蝕、防泄漏,且提供多種濾芯規格,可按精度需求選擇,滿足多元化應用。整機安裝與操作簡便,清洗便捷高效,占地面積小。支持根據客戶不...
真空除油設備中,負壓技術是通過降低處理環境的氣壓(形成真空狀態)來增強除油效果的技術。其原理是: 負壓技術的原理 1.降低液體沸點在真空環境下,液體(如脫脂劑、有機溶劑)的沸點降低(例如水在-0.1MPa時沸點約為30℃)。利用這一特性,可在較...
電鍍線定制周期一般是多長?因多種因素而不同。小型且設計簡單的,像處理單一產品、工藝普通、自動化程度低,基于標準設計微調,設計1-2周可完成,定制周期2-3個月。大型復雜的,若要滿足特殊工藝,如高精度鍍層、多種材質電鍍及復雜布局,設計需1-3個月,定制周期延至6...
陽極氧化線的特點 1.膜層與基體一體化:氧化膜為金屬自身氧化物,結合力遠超電鍍或噴涂的外來涂層,不易脫落。 2.功能可定制化: 防腐:致密膜層隔絕腐蝕介質,鋁陽極氧化膜耐鹽霧可達 500 小時以上。 耐磨:硬質陽極氧化膜(厚度 50...
高頻開關技術在充電樁的應用 針對電動汽車快充需求,志成達ZCD-EV350超充模塊采用碳化硅(SiC)器件與LLC諧振技術:單模塊功率350kW,體積為傳統設備的1/3效率達97.5%,15分鐘可充滿800V電池組在深圳灣超級充電站部署后,充電速度提...
仿金電鍍電源 本產品適用于銅、鋅、錫,三元合金的仿金電鍍、及其它貴金屬電鍍產品 主要規格參數MainSpecification●輸出直流電流:30~500A可選●輸出直流電壓:0~6V,8V.12V,15v等 可選主要技術特點:1.單相、...
真空除油設備環保升級的技術支撐: 相較于傳統化學清洗工藝,真空除油技術減少90%以上的?;肥褂?。一些汽車零部件工廠改造后,每年減少120噸三氯乙烯排放。設備配備的活性炭吸附裝置可將VOCs排放量控制在5mg/m3以下,遠低于國家《大氣污染防治行動計...
廢氣凈化設備的技術升級與環保效益:電鍍廢氣處理設備通過多級凈化技術實現達標排放。酸霧凈化塔采用逆流噴淋+纖維除霧工藝,對HCl、H?SO?等酸性廢氣的去除率達99%以上。工廠新增活性炭吸附+催化燃燒裝置,將VOCs濃度從200mg/m3降至15mg/m3以下。...
超聲波清洗設備在精密電鍍中的應用: 超聲波清洗機通過高頻振動提升前處理效果。設備采用28kHz與40kHz雙頻組合技術,既能去除大面積油污,又能深入盲孔和微縫隙清潔。精密模具廠在鍍前處理中引入超聲波清洗,使鍍層結合力從3N/cm提升至5N/cm,漏鍍...
真空除油設備工作原理詳解 真空除油技術在于通過壓力-溫度耦合調控實現高效清潔,其工作流程可分解為四個精密控制階段: 1.真空環境構建 設備采用多級羅茨泵組+旋片泵復合真空系統,30秒內將腔體壓力降至0.1kPa(相當于海拔30公里高空的氣...
掛鍍生產線的基本構成,掛鍍生產線主要由掛具、鍍槽、傳送裝置、電源系統及輔助設備組成。掛具用于懸掛待鍍工件,確保其在鍍液中穩定且良好導電。鍍槽依據工藝需求,盛裝不同類型的電鍍液,是實現金屬沉積的區域。傳送裝置多采用行車式或鏈條式結構,精細地將掛有工件的掛具依次送...
滾掛一體電鍍實驗設備的特點 是一種用于電鍍實驗的專業裝置,它融合了滾鍍和掛鍍兩種電鍍方式于一體。 該設備通常由鍍槽、滾桶、掛具、電源系統、攪拌裝置、溫控系統等部分組成。在進行電鍍實驗時,既可以將小型零件放入滾桶中進行滾鍍,使零件在滾動過程中均勻...
滾鍍機的工作原理 將小工件裝入帶孔的滾筒(聚氯乙烯或不銹鋼材質),滾筒浸入電解液后緩慢旋轉(5~15 轉 / 分鐘),通過滾筒壁的孔洞使電解液流通,同時工件在滾筒內翻滾,確保鍍層均勻附著。 優勢: 高效率:單次可處理數千件小工件,產能遠超...
在激烈競爭的電鍍市場環境中,怎樣提高電鍍廠的競爭優勢? 有效降低電鍍成本: 1.人力成本 解決辦法:使用自動化程度高的電鍍設備,用“設備指揮IT操作”的新思維模式替代舊的“員工控制設備”的思維模式。志成達設計的“機械手PLC智能控制系統”...
廢氣凈化設備的技術升級與環保效益:電鍍廢氣處理設備通過多級凈化技術實現達標排放。酸霧凈化塔采用逆流噴淋+纖維除霧工藝,對HCl、H?SO?等酸性廢氣的去除率達99%以上。工廠新增活性炭吸附+催化燃燒裝置,將VOCs濃度從200mg/m3降至15mg/m3以下。...
全自動化學鎳電鍍生產線特點,設備具備自動與半自動模式轉換功能,設計科學合理,自動化程度頗高。運用人機界面觸摸屏控制系統,進一步提升了自動化水平,操作便捷且直觀??刂齐娐吩O計先進,采用進口光電接近開關,并搭配多重行程開關保護,保障運行可靠,時間參數還能按需靈活調...
深圳志成達銷售的整流機--直流疊加脈沖陽極氧化電源: 是一種融合直流基礎供電與脈沖調制技術的特種電源設備,專為金屬表面陽極氧化工藝設計,尤其適用于對膜層質量要求嚴苛的場景。其在于通過直流主電流疊加高頻脈沖信號,實現對氧化過程的動態調控,提升氧化膜的綜...
全自動磷化線工作流程 1.前處理:晶圓清洗、去氧化層、活化表面。 2.裝載:將晶圓固定于旋轉載具,浸入鍍液。 3.電鍍: 施加電流,金屬離子在晶圓表面還原沉積。 旋轉載具確保鍍液流動均勻,消除厚度差異。 4.后處理:鍍層...
志成達研發的真空機,在電鍍設備中的作用? 主要體現在某些特定的電鍍工藝(如真空電鍍或物相沉積)中,真空機為電鍍過程提供必要的真空環境,從而提升鍍層質量。以下是兩者的具體關聯及協同作用: 1. 真空環境在電鍍中的作用 避免氧化與污染:真空環...
掛鍍線特點: 1、掛鍍就是生產線上使用類似掛鉤狀的物品,掛上被鍍件,在電鍍槽中進行電鍍。還可以分為人工方式,自動方式。 2、掛具要與零件接觸牢固,保證電流均勻地流經鍍件。 3、掛具形式按生產工件的實際情況設計,必須裝卸方便。 4、掛...
真空除油設備負壓技術中注意事項及實數對比 一、注意事項 1.油蒸氣處理需配置活性炭吸附或催化燃燒裝置,避免真空泵油污染。 2.材料兼容性對易揮發材料(如某些塑料)需謹慎選擇真空度和溫度。 3.維護成本真空泵需定期更換油液,冷凝系統需...
志成達研發的真空機,針對盲孔產品電鍍前處理?,是電鍍過程中的一個重要環節,其主要目的是: 修整工件表面,去除工件表面的油脂、銹皮、氧化膜等,為后續的鍍層沉積提供所需的工件表面。長期生產實踐證明,如果金屬表面存在油污等有機物質,雖有時鍍層亦可沉積,但總...
全自動電鍍過濾機的行業影響與未來升級方向 全自動電鍍過濾機正推動電鍍行業向智能制造轉型。其標準化接口可與MES(制造執行系統)無縫對接,實現生產數據雙向流通,助力企業構建數字化工廠。未來升級方向包括:①邊緣計算:在設備端直接處理數據,響應速度提升至毫...
在現代精密電鍍領域,自動化精密滾鍍生產線堪稱一顆璀璨的明珠,以其的高精度與高度自動化性能脫穎而出。該生產線專為小工件滾鍍量身定制,哪怕是有0.1mm的微小零部件,也能實現精細處理,不放過任何細節。其整線采用直線式布局,搭配先進的全自動PLC程式集中控制系統,元...
關于電鍍過濾機,新能源電池極板電鍍的過濾革新: 在鋰電池正極材料生產中,電鍍過濾機的精度直接影響電池性能。據數據顯示,一些企業采用多級陶瓷膜過濾系統,實現電解液中金屬雜質≤0.1ppm,有效減少枝晶生長風險。設備集成超聲清洗模塊,每小時處理量達120...
廢氣凈化設備的技術升級與環保效益:電鍍廢氣處理設備通過多級凈化技術實現達標排放。酸霧凈化塔采用逆流噴淋+纖維除霧工藝,對HCl、H?SO?等酸性廢氣的去除率達99%以上。工廠新增活性炭吸附+催化燃燒裝置,將VOCs濃度從200mg/m3降至15mg/m3以下。...
如何判斷電鍍過濾機的濾芯是否需要更換? 壓差異常升高直接指標:當過濾壓力超過初始運行壓力的1.5倍時(可通過壓力表或設備傳感器監測)。原因:濾芯被雜質堵塞,阻力增大,導致泵負荷升高。流量下降判斷閾值:出液量減少20%以上,且反沖洗后無法恢復。影響:...
陽極氧化線的主要組成部分 1. 前處理系統 目的:表面油污、氧化皮和雜質,確保氧化膜與基體結合牢固。 工序: 除油-堿蝕 / 酸洗-多級水洗 2. 陽極氧化處理系統 氧化槽: 材質:耐酸堿的 PP、PVC 或玻璃鋼...
真空機針對深孔盲孔電鍍,是真空負壓黑科技重新定義精密制造】 顛覆傳統的技術通過-0.1MPa真空負壓系統+動態壓力波動技術,強制排出0.1mm微孔內空氣,使鍍液100%滲透深徑比10:1的盲孔底部,突破"孔口厚、孔底薄"的行業難題!?五大顛覆性優勢?...