PEEK材料的應用領域非常普遍,主要包括:?航空航天?:用于制造飛機零部件、航天器構件等,因其輕量化、強度高和耐高溫性能?。?汽車工業?:用于制造發動機零部件、傳動系統部件等,以提高車輛性能和耐久性。?醫療器械?:用于制造人工關節、血管支架等,因其生物相容性和...
PEEK英文名稱Polyetheretherketone產品屬性:它屬耐高溫熱塑性塑料,具有較高的玻璃化轉變溫度(143℃)和熔點(343℃),負載熱變型溫度高達316℃(30%玻璃纖維或碳纖維增強牌號),可在260℃下長期使用,與其他耐高溫塑料如PI、PPS...
物理化學特性:耐高溫性:PEEK具有較高的玻璃化轉變溫度(Tg=143℃)和熔點(Tm=343℃),長期使用溫度可達260℃,瞬時使用溫度可達300℃。耐化學性:PEEK對多數酸、堿、有機溶劑和烴類化合物具有很好的耐受性,除濃硫酸外不溶于任何溶劑。自潤滑性:P...
研究在鋁基材上制備聚苯并咪唑(PBI)薄涂層,發現280℃固化時附著力較佳,耐刮擦性優于聚酰胺酰亞胺(PAI)?;瑒幽p測試中PBI表現更佳,但磨料磨損下兩者無明顯差異。PBI適用于高溫摩擦磨損系統。在不同的較終固化溫度下,在鋁基材上制備聚苯并咪唑 (PBI)...
聚酰亞胺(PI)的分子結構,在主鏈重復結構單元中含酰亞胺基團,芳環中的碳和氧以雙鍵相連,芳雜環產生共軛效應,這些都增強了主鍵鍵能和分子間作用力。聚酰亞胺的性能:1、 全芳香聚酰亞胺按熱重分析,其開始分解溫度一般都在500℃左右。由聯苯二酐和對苯二胺合成的聚酰亞...
性能優異應用廣,PEEK樹脂較早在航空航天領域獲得應用,替代鋁和其他金屬材料制造各種飛機零部件。汽車工業中由于PEEK樹脂具有良好的耐摩擦性能和機械性能,作為制造發動機內罩的原材料,用其制造的軸承、墊片、密封件、離合器齒環等各種零部件在汽車的傳動、剎車和空調系...
聚酰亞胺(PI)種類豐富,包括聚醚亞胺(PEI)、均苯型PI、聚酰胺酰亞胺(PAI)以及可溶性PI等。未來隨著聚酰亞胺市場空間不斷擴展,我國PAI行業景氣度將進一步提升。PAI制備方法包括亞胺二炭酸法、酰氯法、直接聚合法、異氰酸酯法等,其中酰氯法以及異氰酸酯法...
PI塑料的加工比較特殊,由于其熔點和分解溫度非常接近,不能用傳統的熱塑性塑料加工方法進行熔融加工。通常采用溶液澆鑄、熱壓成型或擠出成型等方法進行加工。此外,PI還可以通過填充或共混改性,以提高其機械性能和耐磨性。盡管PI具有許多優點,但它也有一些局限性,如加工...
聚酰亞胺(PI):是當前綜合性能較為突出的聚合物之一。在常規的塑料生產模式中,供應商通常只提供基礎樹脂,而聚酰亞胺的生產企業則往往集成了材料合成與制品成型的全流程,直接將成品推向市場。其產品形態多樣,包括薄膜、漿料、樹脂、纖維、泡沫以及復合材料等。聚酰亞胺已普...
注塑成型是PAI塑料常用的加工方法之一。注塑成型可以生產出形狀復雜、尺寸精度高的塑料制品。在注塑成型過程中,PAI塑料顆粒在注塑機的料筒中被加熱融化,然后通過注塑機的螺桿將熔融的塑料注射到模具中,經過冷卻固化后,得到所需的塑料制品。擠出成型是另一種常用的PAI...
絕緣材料:PEEK因具有優良的電氣性能,在高溫、高濕等惡劣條件下,聚醚醚酮的絕緣性能仍能保持,是理想的電絕緣材料,特別是在半導體工業中得到普遍應用。是一種新型工程塑料,可用作耐高溫結構材料和電絕緣材料,可與玻璃纖維或碳纖維復合制備增強材料。改性聚醚醚酮有黑色碳...
PAI注塑成型工藝優勢:精確的成型控制:注塑成型能夠精確控制齒輪的尺寸和形狀。通過合理設計模具和優化注塑工藝參數,如注射壓力、速度、溫度等,可以使PAI材料在模具內充分填充,形成高精度的齒輪型腔。精確的成型有助于減少齒輪在使用過程中的應力集中點,提高整體的強度...
PI是什么材料。PI材料的定義:PI,全稱聚酰亞胺(Polyimide),是一類主鏈上含有酰亞胺環(-CO-NH-CO-)的高分子聚合物。根據其化學結構和制備方法的差異,聚酰亞胺材料可分為多種類型,如均苯型PI、聯苯型PI、含氟型PI和聚醚酰亞胺(PEI)等。...
PI塑料耐熱老化性:長期在高溫環境下工作,材料往往會發生熱老化現象,導致性能下降。然而,PI塑料憑借其優異的耐熱老化性,即使在高溫下長時間使用,也能保持較高的力學性能和電絕緣性能,這對于電子電器、航空航天等領域尤為重要。3. 高溫下的機械性能:在高溫條件下,許...
PAI塑料件加工定做:1、試模與調整:在模具制造完成后,需要進行試模以驗證模具的設計是否正確,以及能否生產出符合要求的零件。在這個階段,可能會發現一些設計上的問題,比如填充不足、縮痕等問題,需要對模具進行調整或重新設計。2、批量生產,當模具經過驗證并且沒有任何...
PEEK主要特性:耐高溫性聚醚醚酮PEEK具有較高的玻璃化轉變溫度(Tg=143℃)和熔點(Tm=343℃),其負載熱變形溫度高達316℃,長期使用溫度為260℃,瞬時使用溫度可達300℃。機械特性聚醚醚酮PEEK具有剛性和柔性,特別是對交變應力下的抗疲勞性非...
??定義和特性:PI塑料是一種由酰亞胺重復單元構成的雜環聚合物,分子鏈中R、R'主要為芳基。其主要特性包括:?高耐溫性?:連續使用溫度為200-300℃,短時間內可承受高達400℃的溫度。?優異的絕緣性能?:適用于制造電線絕緣層和電子元件。耐腐蝕性?:能夠抵抗...
PEEK塑膠原料注塑成型收縮率小,這對控制PEEK注塑零件的尺寸公差范圍非常有好處,使PEEK零件的尺寸精度比通用塑料高很多。熱膨脹系數小,隨著溫度的變化(可由環境溫度的變化或運轉過程中摩擦生熱引起),PEEK零件的尺寸變化很小。尺寸穩定性好,塑料的尺寸穩定性...
PEEK型材:PEEK棒,peek板,peek管,peek薄膜,peek片材,peek細絲,peek毛細管加工方式:具有良好的加工性能采用開模注塑,型材機加工等方法制作PEEK產品零件。材料:聚醚醚酮(PEEK)樹脂是一種性能優異的特種工程塑料,與其他特種工程...
PEEK塑膠原料注塑成型收縮率小,這對控制PEEK注塑零件的尺寸公差范圍非常有好處,使PEEK零件的尺寸精度比通用塑料高很多。熱膨脹系數小,隨著溫度的變化(可由環境溫度的變化或運轉過程中摩擦生熱引起),PEEK零件的尺寸變化很小。尺寸穩定性好,塑料的尺寸穩定性...
PEEK性能:阻燃性:具有自熄性,即使不加任何阻燃劑,可達到UL標準的94V-0級。易加工性:具有高溫流動性好,而熱分解溫度又很高的特點,可采用多種加工方式:注射成型、擠出成型、模壓成型及熔融紡絲等。耐剝離性:耐剝離性很好,因此可制成包覆很薄的電線或電磁線,并...
PBI主要特性:1.作為當今較高級的熱塑性塑料,PBI具有較耐高溫的優點,在空氣中的連續工作時間可以達到20000小時,長期耐高溫工作溫度可以達到310度,500度高溫下仍可以連續工作數小時,瞬間耐受溫度可以達到760度。2.PBI具有出色的機械強度、剛性、硬...
PEEK的生產方法主要包括聚合技術和3D打印成型。?(1)PEEK的生產通常采用聚合技術,?這一技術包括預聚合和后聚合兩個階段。?在預聚合階段,?將PEEK的單體、?穩定劑和助劑加入反應器中,?在一定的壓力、?溫度和時間條件下進行預聚合反應,?目的是形成較長的...
PAI改性材料簡介:PAI聚合物的改性用于玻璃或碳纖維等材料,以增加強度和剛度,在機械、電氣、化學、熱學和摩擦學特性之間實現了出色的平衡,并且在高溫和惡劣環境的苛刻應用中表現良好。在高溫下也擁有出色的延展性和韌性以及良好的強度和剛度。產品特點:空氣中允許工作溫...
PEEK材料的未來前景:環保和可持續發展:隨著全球對環保和可持續發展的日益關注,PEEK作為一種可回收和再利用的工程塑料,將在未來的環保產業中發揮重要作用。通過回收和再利用廢舊PEEK制品,不僅可以節約資源,還可以減少環境污染??傊琍EEK作為一種高性能的工...
盡管PBI(聚苯并咪唑)在眾多領域中展現出了突出的性能,但它也存在一定的不足之處。特別是在耐高溫蒸汽方面,其能力顯得相對不足,一旦吸收水分,性能便會受到影響。然而,這并未能掩蓋PBI的諸多優點。例如,它是由Mitsubishi Chemical Group生產...
美國伊利諾伊州Napervill的Amoco公司研究所于1964年開發出的新品種PAI塑料——酰亞胺(PAI)是美國伊利諾伊州Napervill的Amoco公司研究所于1964年開發出的新品種。1965年試制成絕緣漆,以后又開發出超高功能性工程塑料,1971年...
PAI塑料制品生產加工:在預處理完成后,進入塑料制品的加工過程。加工的具體步驟根據不同的產品和工藝有所差異,常見的加工方法包括:注塑成型:將熔化的塑料注入模具中,經冷卻固化后得到所需形狀的制品。擠出成型:通過擠壓塑料將其推送至模具中,形成長條狀或管狀的制品。壓...
PAI聚酰胺酰亞胺擠出成型:混合好原料之后呢,就到了擠出成型這一步啦。這就像把面團通過面條機擠成面條一樣。把混合好的原料放到專門的擠出機里面,擠出機里面有一個螺桿,這個桿就像一個大力士,把原料不斷地往前推。在這個過程中,原料會被加熱,變成軟軟的、黏黏的狀態,然...
PEEK英文名稱Polyetheretherketone,屬耐高溫熱塑性塑料,具有較高的玻璃化轉變溫度(143℃)和熔點(343℃)。poly(ether-ether-ketone);PEEK是在主鏈結構中含有一個酮鍵和兩個醚鍵的重復單元所構成的高聚物,屬特種...