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典型的電子聚氨酯灌封膠應用領域包括各種電子元器件、微電腦控的制板、洗衣機控的制板、脈沖點火器、電動自行車驅動控的制器、變壓器、抗流圈、轉換器、電容器、線圈、電感器、變阻器、線形發動機、固定轉子、電路板、電磁鐵、鑄模前使用、LED、泵、轉換開關、插頭、電纜襯套、超過濾組件、反滲透膜組件等。以下是一種黑色常溫固化聚氨酯灌封膠的技術參數示例，供你參考：【混合前技術參數】A膠：顏色為黑粘稠液體，比重25℃時3，粘度25℃時。B膠：顏色為褐色，比重25℃時3，粘度25℃時。【混合后技術參數】配比：A∶B=100∶20（重量比）。可操作時間（25℃）：30~120分鐘（可調）。基本固化時間（2...

雙組份環氧灌封膠在灌封時需要注意以下幾點：一、準備工作清潔被灌封物體表面確保被灌封的物體表面干凈、干燥、無油污、灰塵和其他雜質。可以使用清潔劑、精等進行清潔，然后用干凈的布擦干。對于一些特殊材質的表面，可能需要進行特殊的處理，以提高灌封膠的附著力。準備工具和設備準備好攪拌器、容器、注射器、手套、護目鏡等工具和防護設備。確保工具和設備干凈、無油污，以免影響灌封膠的性能。確定混合比例嚴格按照產品說明書上的混合比例進行調配。一般來說，雙組份環氧灌封膠是由A組份和B組份組成，需要將兩者按照一定的比例混合均勻。使用電子秤或量筒等工具準確計量，避免比例失調影響固化效果和性能。以免影響灌封膠的性能。...

穩態熱流法測試適用于?低導熱材料?，?如導熱膏、?導熱片、?導熱膠、?界面材料、?相變化材料、?玻璃、?陶瓷、?金屬、?基板、?鋁基板、?覆銅基板、?軟板等。?該方法通過將樣品置于兩個平板間，?施加恒定的熱流，?測量通過樣品的熱流及溫度梯度，?從而計算出導熱系數。?穩態熱流法具有測試穩定、?結果準確等優的點，?是低導熱材料導熱系數測試的重要方法之一?，穩態熱流法測試適用于?低導熱材料?，?如導熱膏、?導熱片、?導熱膠、?界面材料、?相變化材料、?玻璃、?陶瓷、?金屬、?基板、?鋁基板、?覆銅基板、?軟板等。?該方法通過將樣品置于兩個平板間，?施加恒定的熱流，?測量通過樣品的熱流及溫...

排除氣泡在灌封過程中，要注意排除氣泡。可以輕輕震動被灌封物體，或者使用真空脫泡設備進行脫泡處理，確保膠液中沒有氣泡殘留。氣泡會影響灌封膠的性能和外觀，甚至可能導致灌封失敗。四、固化過程選擇合適的固化條件根據產品說明書上的要求，選擇合適的固化條件。一般來說，雙組份環氧灌封膠可以在常溫下固化，也可以通過加熱加速固化。如果選擇加熱固化，要注意控的制溫度和時間，避免溫度過高或時間過長導致灌封膠性能下降。保持固化環境穩定在固化過程中，要保持固化環境穩定，避免溫度、濕度等因素的變化。溫度變化會影響固化速度和固化效果，濕度過高可能會導致灌封膠吸收水分，影響性能。避免外力干擾在固化過程中，要避免被...

穩態熱流法測試的原理是基于?穩定傳熱過程中，?傳熱速率等于散熱速率的平衡狀態?。?具體來說，?它是通過測量物體在穩態下的熱平衡方程中的相關參數，?即熱流量、?傳熱面積、?兩端溫度差和材料厚度，?來求解導熱系數。?在測試中，?將樣品置于兩個平板間，?施加恒定的熱流，?測量通過樣品的熱流及溫度梯度，?從而計算出導熱系數。?穩態熱流法的優的點是原理清晰準確、?直接溫區較寬，?但需要物體達到穩態后才能進行測量，?因此測試時間較長，?且對環境要求苛刻?穩態熱流法測試的原理是基于?穩定傳熱過程中，?傳熱速率等于散熱速率的平衡狀態?。?具體來說，?它是通過測量物體在穩態下的熱平衡方程中的相關參數...

二、固化劑的選擇反應類型不同的固化劑與環氧樹脂發生的反應類型不同，會形成不同的交聯結構，從而影響耐溫性能。例如，胺類固化劑與環氧樹脂反應形成的交聯結構在高溫下可能會發生分解，而酸酐類固化劑形成的交聯結構則相對更穩定，耐溫性更好。加成型固化劑和催化型固化劑也有各自的特點，加成型固化劑通常能形成更均勻的交聯結構，耐溫性能較好；催化型固化劑則可以在較低的溫度下引發固化反應，但可能對耐溫性能有一定影響。耐熱基團一些固化劑分子中含有耐熱基團，如芳香環、雜環等，這些基團可以提高固化物的熱穩定性。例如，芳香胺類固化劑由于含有芳香環結構，具有較高的耐熱性。三、添加劑的影響填料加入合適的填料可以提高...

聚氨酯灌封膠的成分：聚氨酯灌封膠通常由以下主要成分組成：異氰酸酯：這是聚氨酯灌封膠的主要原料之一，提供了反應的活性基團。多元醇：如聚酯多元醇或聚醚多元醇，與異氰酸酯反應形成聚氨酯。催化劑：用于加速反應的進行，常見的有有機錫類催化劑。助劑：包括增塑劑、消泡劑、流平劑、抗氧劑等，以改善灌封膠的性能和施工特性。固化原理：聚氨酯灌封膠的固化是通過異氰酸酯基團（-NCO）與多元醇中的羥基（-OH）發生化學反應來實現的。在催化劑的作用下，這個反應會迅速進行，形成聚氨酯大分子鏈。具體來說，當異氰酸酯與多元醇混合時，它們之間發生逐步加成聚合反應。異氰酸酯中的活性基團與多元醇中的羥基發生親核加成反應，生...

硅灌封膠（通常指有機硅灌封膠）具有以下特點：良好的彈性：固化后具有一定的彈性和柔軟度，可以緩沖和吸收振動、沖擊等外力，保護電子元器件免受損傷。抗老化能力強：能夠在較長時間內保持性能穩定，不易受到環境因素如臭氧、紫外線等的影響，具有較好的耐候性。耐高低溫性能優異：可在較寬的溫度范圍內（一般為-60℃～200℃）保持良好的性能，在高溫或低溫環境下仍能正常工作，部分產品甚至可長期在250℃使用。電氣性能良好：具有***的絕緣性能，能效提高電子元器件的使用穩定性，絕緣性能通常優于環氧樹脂，可耐壓10000v以上，同時還具備一定的導熱性能，有助于電子元器件的散熱。抗冷熱變化能力***：在溫度...

3.聚氨酯型導熱灌封膠特點：彈性好，具有良好的抗沖擊性能。固化速度較快，可提高生產效率。應用場景：便攜式電子設備，如手機、平板電腦等，能承受一定的落沖擊。對固化速度有要求的生產工藝。4.丙烯酸酯型導熱灌封膠特點：固化速度快，可在短時間內達到較高的強度。價格相對較低。應用場景：一些對成本敏感且對固化速度有要求的電子設備制造。例如，在汽車電子領域，由于工作環境溫度變化較大，通常會選擇有機硅型導熱灌封膠來保護電子部件；而在一些消費類電子產品的生產中，為了提高生產效率和降低成本，可能會使用丙烯酸酯型導熱灌封膠。2.有機硅型導熱灌封膠特點：耐高溫性能優異，可在較寬的溫度范圍內保持性能穩定。柔...

雙組份環氧灌封膠的耐溫性能主要受以下因素影響：一、原材料品質環氧樹脂類型不同類型的環氧樹脂具有不同的分子結構和性能特點，其耐溫性能也會有所差異。例如，一些特種環氧樹脂具有更高的熱穩定性和耐溫性，可以在更高的溫度下保持性能穩定。環氧樹脂的環氧值、分子量等參數也會對耐溫性能產生影響。一般來說，環氧值適中、分子量較大的環氧樹脂耐溫性能較好。固化劑種類固化劑的選擇對雙組份環氧灌封膠的耐溫性能至關重要。不同的固化劑在固化過程中會形成不同的化學結構，從而影響灌封膠的熱穩定性。芳香族胺類固化劑通常具有較高的耐溫性能，但可能存在毒性和顏色較深的問題；脂肪族胺類固化劑固化速度快，但耐溫性能相對較低；...

導熱灌封膠的使用壽命通常與以下因素成反比：高溫環境：溫度越高，灌封膠的分子運動越劇烈，老化速度加快，使用壽命縮短。比如在高溫的工業熔爐控設備中，相比常溫的室內電子設備，導熱灌封膠的老化速度明顯加快，壽命大幅縮短。化學腐蝕：如果所處環境存在較多腐蝕性化學物質，會加速灌封膠的化學分解和性能退化，從而減少使用壽命。像在化學工廠的某些電子設備中，由于周圍化學物質的侵蝕，導熱灌封膠的壽命會比在普通環境中短很多。機械應力頻繁：頻繁且強烈的振動、沖擊等機械應力會導致灌封膠內部產生微裂紋，隨著時間累積，裂紋擴展，使其性能下降，壽命降低。例如在經常震動的大型機械設備中的電子部件，其灌封膠的壽命就會受...

增韌劑增韌劑可以提高灌封膠的韌性和抗沖擊性能，但也可能會降低其耐溫性能。選擇合適的增韌劑可以在提高韌性的同時，盡量減少對耐溫性能的影響。例如，一些熱塑性彈性體增韌劑在一定溫度范圍內具有較好的性能穩定性，可以在不明顯降低耐溫性能的情況下提高灌封膠的韌性。三、配方優化策略綜合考慮各因素在設計配方時，需要綜合考慮環氧樹脂、固化劑、填料、阻燃劑、增韌劑等各因素之間的相互作用，以達到比較好的耐溫性能。例如，可以通過調整環氧樹脂與固化劑的配比、選擇合適的填料和添加劑等方式，來提高灌封膠的耐溫性能。實驗驗證和優化通過實驗驗證不同配方的耐溫性能，根據實驗結果進行優化調整。可以采用熱重分析（TGA）...

雙組份環氧灌封膠在灌封時需要注意以下幾點：一、準備工作清潔被灌封物體表面確保被灌封的物體表面干凈、干燥、無油污、灰塵和其他雜質。可以使用清潔劑、精等進行清潔，然后用干凈的布擦干。對于一些特殊材質的表面，可能需要進行特殊的處理，以提高灌封膠的附著力。準備工具和設備準備好攪拌器、容器、注射器、手套、護目鏡等工具和防護設備。確保工具和設備干凈、無油污，以免影響灌封膠的性能。確定混合比例嚴格按照產品說明書上的混合比例進行調配。一般來說，雙組份環氧灌封膠是由A組份和B組份組成，需要將兩者按照一定的比例混合均勻。使用電子秤或量筒等工具準確計量，避免比例失調影響固化效果和性能。以免影響灌封膠的性能。...

固化條件5：溫度條件：溫度是影響固化速度的關鍵因素，一般溫度越高固化反應越快，固化時間越短，但溫度過高可能導致灌封膠爆聚，影響固化效果。加溫固化時溫度不宜超過60℃，室溫固化則需較長時間，通常為24至48小時。濕度條件：濕度過高可能使灌封膠吸收空氣中的水分，影響固化效果；濕度過低則可能使固化反應速度減慢。因此，固化過程中應確保施工環境濕度適宜，避免過濕或過干。其他條件：還包括灌封膠的混合比例、攪拌方式、施工環境等。應嚴格按照產品說明書要求進行操作，以確保固化效果。例如，混合比例需準確，攪拌應均勻充分；施工環境要保持干凈整潔，避免雜質的掉落。避免過濕或過干。其他條件：還包括灌封膠的混...

導熱灌封膠的使用壽命通常與以下因素成反比：高溫環境：溫度越高，灌封膠的分子運動越劇烈，老化速度加快，使用壽命縮短。比如在高溫的工業熔爐控設備中，相比常溫的室內電子設備，導熱灌封膠的老化速度明顯加快，壽命大幅縮短。化學腐蝕：如果所處環境存在較多腐蝕性化學物質，會加速灌封膠的化學分解和性能退化，從而減少使用壽命。像在化學工廠的某些電子設備中，由于周圍化學物質的侵蝕，導熱灌封膠的壽命會比在普通環境中短很多。機械應力頻繁：頻繁且強烈的振動、沖擊等機械應力會導致灌封膠內部產生微裂紋，隨著時間累積，裂紋擴展，使其性能下降，壽命降低。例如在經常震動的大型機械設備中的電子部件，其灌封膠的壽命就會受...

四、配方比例的優化環氧樹脂與固化劑的比例環氧樹脂與固化劑的比例會直接影響灌封膠的固化程度和性能。如果比例不當，可能會導致固化不完全或過度固化，從而影響耐溫性能。因此，需要根據具體的環氧樹脂和固化劑類型，優化兩者的比例，以獲得比較好的耐溫性能。添加劑的含量添加劑的含量也需要進行優化。過多的添加劑可能會導致灌封膠的性能下降，而過少的添加劑則可能無法發揮其應有的作用。例如，填料的含量過高可能會導致灌封膠的粘度增大，影響施工性能；阻燃劑的含量過高可能會影響灌封膠的機械性能。綜上所述，配方設計通過選擇合適的環氧樹脂、固化劑和添加劑，并優化它們的比例，可以***影響雙組份環氧灌封膠的耐溫性能。在實...

聚氨酯灌封膠的成分：聚氨酯灌封膠通常由以下主要成分組成：異氰酸酯：這是聚氨酯灌封膠的主要原料之一，提供了反應的活性基團。多元醇：如聚酯多元醇或聚醚多元醇，與異氰酸酯反應形成聚氨酯。催化劑：用于加速反應的進行，常見的有有機錫類催化劑。助劑：包括增塑劑、消泡劑、流平劑、抗氧劑等，以改善灌封膠的性能和施工特性。固化原理：聚氨酯灌封膠的固化是通過異氰酸酯基團（-NCO）與多元醇中的羥基（-OH）發生化學反應來實現的。在催化劑的作用下，這個反應會迅速進行，形成聚氨酯大分子鏈。具體來說，當異氰酸酯與多元醇混合時，它們之間發生逐步加成聚合反應。異氰酸酯中的活性基團與多元醇中的羥基發生親核加成反應，生...

灌封膠和固化時間是兩個不同的概念，但它們之間存在一定的關聯。灌封膠：灌封膠是一種用于電子元器件的粘接、密封、灌封和涂覆保護的液態高分子材料。在未固化前，灌封膠屬于液體狀，具有流動性，可以根據需要灌入電子元器件的間隙中。固化后，灌封膠可以形成堅固的保護層，起到防水防潮、防塵、絕緣、導熱、保密、防腐蝕、耐溫、防震等多種作用1。灌封膠的種類繁多，根據材質類型可分為環氧樹脂灌封膠、有機硅樹脂灌封膠、聚氨酯灌封膠等1。固化時間：固化時間是指灌封膠從液態轉變為固態所需的時間。這個時間的長短受到多種因素的影響，如灌封物件尺寸的大小、空氣的溫度、相對濕度、灌封膠的種類和配方、固化條件（如加熱溫度和時間...

有機硅灌封膠是一種用于電子電器元件保護的材料，?具有導熱、?防潮、?防塵、?防腐蝕、?防震等多重作用?。?其主要特征包括：??導熱性能良好?：?固化后的導熱系數可達到(m·K)，?能有的效傳遞熱量，?保護電子元器件，?延長使用壽命。??絕緣性與阻燃性?：?不僅絕緣阻燃，?還具備抗震防塵特性，?適合戶外使用。??廣泛的應用范圍?：?根據包裝形式、?反應類型和產品特性，?有機硅灌封膠有多種分類，?適用于不同應用場景。??優異的物理和電氣性能?：?如DML2227型號，?具有快的速散熱、?防水防潮、?防震等性能，?溫度適用范圍廣，?耐老化，?使用壽命長。?有機硅灌封膠因其多重保護功能和廣...

以下是一些調整雙組份聚氨酯灌封膠硬度的具體操作流程示例，不同的配方和工藝可能會有所差異：改變多元醇的種類和比例操作流程：確定基礎配方：先明確當前使用的雙組份聚氨酯灌封膠的基本配方，包括多元醇、異氰酸酯等主要成分的種類和用量。選擇不同種類的多元醇：根據所需硬度調整方向，選擇分子量較高或較低的多元醇，或者具有不同化學結構的多元醇，如聚醚多元醇、聚酯多元醇等。例如，若要降低硬度，可選用分子量較高的聚醚多元醇；若要增加硬度，可考慮使用聚酯多元醇或分子量較低的聚醚多元醇14。調整多元醇比例：在保持異氰酸酯用量不變的情況下，逐漸增加或減少所選多元醇的用量。通常，增加多元醇的量會使硬度降低，而減少多...

灌封膠固化后有可能還會膨脹。這主要是由于在A、B混合過程中可能帶入了氣泡，而在固化時這些氣泡來不及排出，從而導致固化后的灌封膠體積膨脹123。為了避免灌封膠固化后膨脹，可以采取以下措施：脫泡處理：在灌膠之前進行抽真空排泡處理，以去除混合過程中產生的氣泡123。靜置固化：如果沒有抽真空設備，可以在灌膠后將灌封物件安靜地放置兩個小時左右，讓氣泡自然排出后再進行加熱固化123。此外，灌封膠的固化速度與環境溫度密切相關。冬季氣溫低時，固化速度會減慢，可以通過加熱來加快固化速度123。同時，還需要注意避免灌封膠與含磷、硫、氮的有機化合物接觸，以防止發生化學反應導致無法完全固化13。總的來說，...

穩態熱流法測試的準確性較高，?但受到多種因素的影響。?該方法在穩定傳熱條件下，?通過測量熱流和溫差來計算熱導率，?測試過程穩定，?不易受外界環境干擾。?然而，?測試結果的準確性還取決于試件的尺寸、?溫度場的穩定性、?熱損失的控的制等因素。?此外，?測試設備的精度和操作規范也會影響測試結果的準確性。?因此，?在進行穩態熱流法測試時，?需要嚴格按照操作規程進行測試，?并盡可能減少誤差來源，?以提高測試結果的準確性?穩態熱流法測試的準確性較高，?但受到多種因素的影響。?該方法在穩定傳熱條件下，?通過測量熱流和溫差來計算熱導率，?測試過程穩定，?不易受外界環境干擾。?然而，?測試結果的準確...

雙組份環氧灌封膠在灌封時需要注意以下幾點：一、準備工作清潔被灌封物體表面確保被灌封的物體表面干凈、干燥、無油污、灰塵和其他雜質。可以使用清潔劑、精等進行清潔，然后用干凈的布擦干。對于一些特殊材質的表面，可能需要進行特殊的處理，以提高灌封膠的附著力。準備工具和設備準備好攪拌器、容器、注射器、手套、護目鏡等工具和防護設備。確保工具和設備干凈、無油污，以免影響灌封膠的性能。確定混合比例嚴格按照產品說明書上的混合比例進行調配。一般來說，雙組份環氧灌封膠是由A組份和B組份組成，需要將兩者按照一定的比例混合均勻。使用電子秤或量筒等工具準確計量，避免比例失調影響固化效果和性能。以免影響灌封膠的性能。...

雙組份環氧灌封膠的耐溫性能主要受以下因素影響：一、原材料品質環氧樹脂類型不同類型的環氧樹脂具有不同的分子結構和性能特點，其耐溫性能也會有所差異。例如，一些特種環氧樹脂具有更高的熱穩定性和耐溫性，可以在更高的溫度下保持性能穩定。環氧樹脂的環氧值、分子量等參數也會對耐溫性能產生影響。一般來說，環氧值適中、分子量較大的環氧樹脂耐溫性能較好。固化劑種類固化劑的選擇對雙組份環氧灌封膠的耐溫性能至關重要。不同的固化劑在固化過程中會形成不同的化學結構，從而影響灌封膠的熱穩定性。芳香族胺類固化劑通常具有較高的耐溫性能，但可能存在毒性和顏色較深的問題；脂肪族胺類固化劑固化速度快，但耐溫性能相對較低；...

四、使用環境溫度變化幅度如果灌封膠在使用過程中經歷較大的溫度變化幅度，可能會導致其內部產生應力，從而影響耐溫性能。例如，在一些高低溫交替的環境中，灌封膠可能會因為熱脹冷縮而出現開裂、脫粘等問題。為了提高灌封膠在溫度變化幅度較大環境中的耐溫性能，可以選擇具有良好熱膨脹系數匹配性的原材料，或者采用一些特殊的結構設計來緩的解溫度變化帶來的應力。化學物質侵蝕在一些特殊的使用環境中，灌封膠可能會受到化學物質的侵蝕，從而影響其耐溫性能。例如，在一些腐蝕性較強的環境中，灌封膠可能會被化學物質腐蝕，導致性能下降。為了提高灌封膠在化學物質侵蝕環境中的耐溫性能，可以選擇具有良好耐化學腐蝕性的原材料，或...

導熱灌封膠的使用壽命會受到多種因素的影響，一般來說，在正常的使用環境和條件下，其使用壽命可以達到5-10年甚至更久。影響導熱灌封膠使用壽命的因素主要包括：工作溫度：長期處于高溫環境會加速灌封膠的老化，縮短使用壽命。如果工作溫度較高，可能只能使用3-5年。化學物質暴露：周圍環境中的化學物質，如酸、堿、溶劑等，可能會侵蝕灌封膠，影響其性能和壽命。機械應力：頻繁的振動、沖擊等機械應力可能導致灌封膠出現裂紋、剝落等問題，從而縮短使用壽命。紫外線照射：在戶外或有紫外線暴露的環境中，可能會加速灌封膠的老化。產品質量：不同品牌和質量的導熱灌封膠，其使用壽命也會有所差異。質量的產品通常具有更好的耐老化...

雙組份環氧灌封膠的固化時間和固化條件如下：固化時間：常溫固化：在常溫（25℃）環境中，雙組份環氧灌封膠通常需要24小時才能完全固化25。加熱固化：通過提高溫度可以加快固化速度。例如，在60℃的溫度條件下，固化時間可能縮短至1-2小時；當溫度升高到100℃時，固化時間可能*需數十分鐘。但具體的固化時間會因不同的產品配方、混合比例以及灌封膠層的厚度等因素而有所差異5。固化條件5：溫度條件：溫度是影響固化速度的關鍵因素，一般溫度越高固化反應越快，固化時間越短，但溫度過高可能導致灌封膠爆聚，影響固化效果。加溫固化時溫度不宜超過60℃，室溫固化則需較長時間，通常為24至48小時。溫度條件：溫...

使用熱板法測試導熱灌封膠的導熱性能時，以下是一些需要注意的事項：1.樣品制備確保樣品的表面平整、光滑且平行，以減少接觸熱阻對測試結果的影響。樣品的厚度應準確測量，因為厚度的測量誤差會直接影響導熱系數的計算結果。2.熱板和冷板的校準定期對熱板和冷板的溫度傳感器進行校準，以保證溫度測量的準確性。檢查熱板和冷板的平整度，確保與樣品均勻接觸。3.接觸熱阻盡量減小樣品與熱板、冷板之間的接觸熱阻，可以使用適量的導熱硅脂或壓力裝置來改善接觸。4.熱損失控對測試裝置進行良好的絕熱處理，減少測試過程中的熱損失，尤其是在導熱系數較高的樣品測試中。5.測試環境保持測試環境的溫度穩定，避免溫度波動對測試結...

灌封膠根據材質、用途、功能、特點以及制造工藝的不同，可以細分為多種類型。以下是一些主要的灌封膠種類：環氧樹脂灌封膠：具有較高的力學性能和耐久性，適用于對強度要求較高的場合1。適合在不超過180℃的溫度下使用，是機械強度**高的產品之一，但靈活性較低。常用于汽車和重型機械應用，也可用于保護需要耐受惡劣環境條件的電子產品。硅酮灌封膠（也稱為有機硅灌封膠）：具有優異的耐候性和電性能，廣泛應用于電子電器、太陽能等領域1。彈性**高但機械強度**低，工作溫度高達200℃，是該系列中**耐溫的產品。聚氨酯灌封膠：具有良好的彈性和防水性能，常用于建筑防水、管道修復等領域1。適用于電子產品的尿烷樹脂和...

雙組份環氧灌封膠的耐溫性能主要受以下因素影響：一、原材料品質環氧樹脂類型不同類型的環氧樹脂具有不同的分子結構和性能特點，其耐溫性能也會有所差異。例如，一些特種環氧樹脂具有更高的熱穩定性和耐溫性，可以在更高的溫度下保持性能穩定。環氧樹脂的環氧值、分子量等參數也會對耐溫性能產生影響。一般來說，環氧值適中、分子量較大的環氧樹脂耐溫性能較好。固化劑種類固化劑的選擇對雙組份環氧灌封膠的耐溫性能至關重要。不同的固化劑在固化過程中會形成不同的化學結構，從而影響灌封膠的熱穩定性。芳香族胺類固化劑通常具有較高的耐溫性能，但可能存在毒性和顏色較深的問題；脂肪族胺類固化劑固化速度快，但耐溫性能相對較低；...