砂輪是由磨料和結合劑混合制成的,磨料可以是金剛石、碳化硅、氧化鋁等。結合劑是將磨料粘結在一起的材料,常見的有陶瓷、樹脂和金屬。砂輪的形狀可以是平面、圓柱、圓錐、碟形等,根據具體的加工需求選擇不同的形狀。切割片是砂輪的基座,通常由樹脂或金屬制成。樹脂切割片是常見...
一般來說,對于需要高精度和高表面質量的軸承加工,建議選擇粒度較小的磨砂輪;而對于要求加工效率較高且對表面質量要求不高的場合,則可以選擇粒度較大的磨砂輪。軸承磨砂輪的粒度大小選擇并沒有一個固定的標準,因為它取決于具體的加工需求和工件要求。以下是關于粒度大小選擇的...
在制造業中,不銹鋼和鈦合金因其獨特的物理和化學性質,被廣闊應用于航空航天、醫療器械、化工設備等領域。然而,這些材料的磨削加工卻面臨諸多挑戰,特別是在使用磨齒類砂輪進行精密加工時。不銹鋼的高硬度和耐磨性,以及鈦合金的低熱導率和化學活性,都對砂輪的選擇和使用提出了...
無心磨削是由磨削砂輪、導輪和零件支架等機構組成,其磨削砂輪擔任著磨削的作用,導輪是用于控制零件的旋轉速度,并且讓零件實現了進刀速度,而零件支架作為了零件在磨削時的支撐作用。一個因素是顆粒與研磨砂輪形貌的突起程度不同,這導致了并非所有來自磨削砂輪形貌的顆粒都與工...
控制磨削深度:磨削深度是指砂輪切入工件表面的深度。過大的磨削深度會增加切削力和熱量積累,導致砂輪磨損加快和工件表面燒傷;而過小的磨削深度則會影響加工效率。因此,在設定磨削深度時需要綜合考慮各種因素以確保加工質量和效率。砂輪在安裝前應仔細檢查其外觀和尺寸是否符合...
在制造過程中,單晶剛玉不經過機械粉碎,因此磨粒內部沒有傷痕和殘留應力,韌性高,在磨削時具有較高的抗破碎性。用單晶剛玉砂輪磨削不銹鋼、高銳高速鋼等韌性較大、硬度較高的鋼材時,能獲得比其他磨料的砂輪更好的效果。鉻剛玉是在白剛玉的成分里加一些氧化鉻做成的,磨料及用它...
在制造過程中,單晶剛玉不經過機械粉碎,因此磨粒內部沒有傷痕和殘留應力,韌性高,在磨削時具有較高的抗破碎性。用單晶剛玉砂輪磨削不銹鋼、高銳高速鋼等韌性較大、硬度較高的鋼材時,能獲得比其他磨料的砂輪更好的效果。鉻剛玉是在白剛玉的成分里加一些氧化鉻做成的,磨料及用它...
此外,還存在一些特殊類型的高紋理磨料磨具,例如燒結剛玉研磨工具。常規磨料磨具的強化磨料是指將常規磨料與結合劑結合在一起,并經過固化形成一定形狀和強度的磨料。一般由結合劑和孔隙組成,此部分通常被稱為高晶度磨料磨具的三個要素。磨料磨具在磨料中有切割作用。結和材料有...
砂輪的粒度是指磨料顆粒的大小,它直接影響砂輪的切削能力和加工表面的粗糙度。粗粒度砂輪:在粗磨階段,通常選擇粗粒度(如24~60目)的砂輪。粗粒度砂輪具有較大的切削力和較快的磨削速度,能夠快速去除軋輥表面的大量金屬層,縮短加工時間。然而,粗粒度砂輪磨削后的表面粗...
磨削余量是指工件在磨削前后的尺寸差。磨削余量的大小會影響砂輪尺寸的選擇。如果磨削余量較大,需要選擇較大直徑和較寬的砂輪,以提高磨削效率,盡快去除多余的余量;如果磨削余量較小,則可以選擇較小直徑和較窄的砂輪,以保證磨削精度和表面質量。同時,在磨削過程中,還需要根...
工件沿砂輪軸線方向進給進行磨削,調整導輪軸線的微小傾角來實現工件軸向進給,適于磨削細長圓柱形工件。無中心孔的短軸和套類工件等,切入式無心磨削,托板上有軸向定位支點,工件支承在托板一定位置上,以砂輪或導輪切入進行磨削,用于磨削帶軸肩或凸臺的工件以及圓錐體,球體或...
在磨削前對軋輥進行預熱處理可以減小其與冷卻液之間的溫差,降低熱應力對軋輥的影響。預熱溫度應根據軋輥的材質和加工要求來確定,一般控制在一定范圍內以避免過熱。在磨削過程中,應對軋輥進行充分的冷卻保護。除了使用冷卻液外,還可以采用其他輔助冷卻措施,如設置冷卻噴嘴、增...
材質的粒度不符合要求,硬度也不符合要求。嚴格根據配料單計算配料數量,復核是至關重要的步驟。在混合原料之前和混合過程中,要隨時清理工具和設備。在進行配料之前,先要檢查各種原材料是否有雜質。根據工藝要求進行混料操作,并根據需要隨時更換磨損嚴重的混料機零件,對于粉狀...
在這個工序中,利用精研過后的外徑作為統一的定位基準,使磨內徑、磨內溝和超精內溝的工序做到了加工過程中的基準基本一致。由于精研過后的外徑具有較高的加工精度,以此為定位基準,可使外徑精度復映到內圈溝道上,從而提高了內圈溝道的加工精度。在內圈加工過程中,合理選擇磨削...
對于硬度較高的工件材料,如淬火鋼、合金鋼等,應選擇硬度稍低的砂輪。因為硬度較高的砂輪在切割過程中可能產生過大的切削力和切削熱,導致工件表面產生熱損傷或裂紋等缺陷。而硬度稍低的砂輪則能夠更好地適應這些材料的切割要求。對于硬度較低的工件材料,如鋁合金、銅等,可以選...
修整與檢測:對固化后的砂輪進行修整處理,去除毛刺和不平整部分;同時進行檢測以確保砂輪的各項性能指標符合要求。包裝與入庫:將合格的砂輪進行包裝并入庫保存備用。在使用樹脂軋輥磨砂輪時,需要注意以下幾點以確保其性能和壽命:選擇合適的砂輪:根據加工材料的硬度、形狀和尺...
磨砂輪在使用過程中需要注意的事項涵蓋了使用前的準備、使用過程中的操作和注意事項以及使用后的清理和存放等多個方面。只有嚴格遵守相關操作規程和注意事項,才能確保磨砂輪的安全、高效使用。軸承磨砂輪作為工業生產中不可或缺的加工工具,其性能的穩定性和使用壽命的長短直接影...
砂輪的粒度是指磨料顆粒的大小,它直接影響砂輪的切削能力和加工表面的粗糙度。粗粒度砂輪:在粗磨階段,通常選擇粗粒度(如24~60目)的砂輪。粗粒度砂輪具有較大的切削力和較快的磨削速度,能夠快速去除軋輥表面的大量金屬層,縮短加工時間。然而,粗粒度砂輪磨削后的表面粗...
拋光后的軸承零部件表面更加光滑、細膩,有助于提高軸承的運行性能和壽命。在軸承加工過程中,由于各種原因可能會導致軸承零部件的尺寸精度或形狀精度出現偏差。此時,軸承磨砂輪可以通過其精確的磨削和拋光功能,對工件進行修正和調整。通過調整磨砂輪的磨削參數和加工方式,可以...
結合劑的顆粒過大不利于均勻分布,并阻礙硬化劑的充分接觸。顆粒過大會導致成型材料難以混合均勻,進而影響砂輪的硬度和強度。即使是用于較粗的樹脂薄片切割砂輪和鈸形砂輪,其所選結合劑(樹脂粉)的顆粒粒度也應小于320。制作顆粒細小的砂輪產品時,結合劑的粒度要求為數微米...
此外,合理選擇金剛石顆粒的規格對于修整砂輪和保證加工質量也非常重要,磨內溝可選用0.8克拉金剛石,磨外溝可選用0.25克拉金剛石。為了確保外圈的加工質量,需要嚴格控制磨削過程中的各項參數,如砂輪的修整量、進給速度、磨削深度等。同時,要定期檢查砂輪的磨損情況,及...
雙端面研磨砂輪的砂輪是其基礎部件,砂輪通常由磨料、結合劑和孔道等組成。磨料是砂輪的主要研磨部分,可以根據需要選擇不同的磨料類型和粒度。常用的磨料有氧化鋁、碳化硅、氮化硼等,它們具有不同的硬度和磨耗性能,適用于不同的材料和加工要求。結合劑用于固定磨料,常見的結合...
棕剛玉砂輪的自銳性相對較差。在磨削過程中,隨著磨粒的磨損,砂輪表面會逐漸變得光滑,磨削力增大,表面質量下降。此時需要定期對砂輪進行修整,以恢復其磨削性能。棕剛玉砂輪的磨削效率較高。由于其硬度較高,能夠快速去除材料,適用于粗磨加工。在軸承制造中,對于一些尺寸精度...
金屬結合劑通常具有較高的硬度和強度,能夠將磨料顆粒牢固地粘結在基體上。此外,金屬結合劑還具有良好的導熱性能和抗熱震性能,能夠在高溫下保持穩定的性能。金屬結合劑適用于高速磨削和高效磨削等領域,能夠保持磨削過程的穩定性和高效性。同時,它還能夠提高磨輪的耐磨性和使用...
孔徑是指磨砂輪的中心孔的直徑,用于安裝在磨削設備上。榫頭成型磨砂輪的外形通常為圓盤狀,直徑從幾厘米到幾十厘米不等,厚度也有所差異。根據不同的加工需求,可以選擇不同直徑和厚度的磨砂輪。磨砂輪的表面通常有凹槽、刻線等特殊設計,用于切削和成型榫頭。這些設計可以提高磨...
因為較大的圓周速度可以使磨粒在單位時間內切削更多的材料,從而提高磨削效率。同時,砂輪的寬度也會影響磨削效率。在機床功率和剛度允許的條件下,選用較大寬度的砂輪可以增加同時參與磨削的磨粒數量,提高磨削效率。然而,砂輪尺寸過大也會帶來一些問題,如磨削力增大、磨削熱增...
間隙控制:砂輪內孔與接長軸、法蘭盤等的配合應有適當的間隙,以免磨削時受熱膨脹而使砂輪脹裂。間隙過大或過小都可能導致砂輪在工作過程中出現問題。若砂輪孔徑太小導致配合過緊,則不能用力壓入,而應擴大孔徑后再進行安裝。法蘭盤選擇:使用法蘭盤裝夾砂輪時,兩個法蘭盤的直徑...
度大,韌性、彈性較差:雖然陶瓷結合劑砂輪具有較高的度,但其韌性和彈性相對較差,因此不能承受較大的側向力。應用范圍廣:陶瓷結合劑砂輪能夠廣闊應用于各種磨削工藝中,如成形磨削、磨螺紋、磨曲軸等。在軋輥的精密加工中,陶瓷結合劑砂輪常被用于去除軋輥表面的微小缺陷和不平...
立方氮化硼是一種人工合成的超硬材料,硬度略低于金剛石,但較大高于其他常用磨料。它具有優異的熱穩定性和化學穩定性,在高溫下仍能保持較高的硬度和耐磨性。立方氮化硼對鐵族元素的化學惰性較好,適合磨削鋼鐵材料。在軸承制造中,立方氮化硼磨料廣闊用于磨削淬火鋼、高速鋼、高...
結合劑類型也是影響磨砂輪性能的重要因素之一。不同的結合劑類型具有不同的度和耐熱性等特點,將直接影響磨砂輪的切削性能和使用壽命。在選擇粒度號時,需要綜合考慮結合劑類型對加工效果的影響。此外,磨砂輪的組織和氣孔率也是影響其性能的重要因素。合理的組織和氣孔率設計可以...