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如何降低五金沖壓件凹凸的不良情況：1、拉延模的檢查和修正：拉延模需要做定期的檢查和維護，以減少五金沖壓件凸凹的產(chǎn)生并維持穩(wěn)定狀態(tài)。通常的做法是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工面(凹模圓角、凸模圓角)的情況。2、剪切模的檢查和修正：剪切工序后出現(xiàn)五金沖壓件凸凹的原因是由于剪切過程中產(chǎn)生了鐵粉，因此在沖壓前必須觀察鐵粉避免凸凹的發(fā)生。3、適當?shù)臋C械手速度：對于半自動的拉延模生產(chǎn)來說，當拉延凸模在下模位置，機械手速度又很快的時候，毛刺會掉在凸模上部，引起五金沖壓件凸凹。為避免這種問題，我們可以在生產(chǎn)前做制件的出料試驗，合理設(shè)置機械手的速度和出料角度，使它不會碰到制件和下模。4、檢查截斷面：截斷卷料時...

數(shù)控車床又稱為CNC車床，即計算機數(shù)字控制車床，是國內(nèi)使用量較大，覆蓋面較廣的一種車床，約占車床總數(shù)的25%。數(shù)控車床是集機械、電氣、液壓、氣動、微電子和信息等多項技術(shù)為一體的機電一體化產(chǎn)品。是機械制造設(shè)備中具有高精度、高效率、高自動化和高柔性化等優(yōu)點的工作母機。數(shù)控車床的技術(shù)水平高低及其在金屬切削加工車床產(chǎn)量和總擁有量的百分比是衡量一個國家國民經(jīng)濟發(fā)展和工業(yè)制造整體水平的重要標志之一。數(shù)控車床是車床的主要品種之一，它在車床中占有非常重要的位置，幾十年來一直受到世界各國的普遍重視并得到了迅速的發(fā)展。實現(xiàn)零件精密加工的途徑主要有：用高精密加工機床，加工高精度零件。肇慶發(fā)動機加工件非標定制五金沖壓...

適合數(shù)控機床加工的零件有哪些？如下：1.適合多品種中小批量零件。隨著數(shù)控機床制造成本的逐步下降，現(xiàn)在不管是國內(nèi)還是國外，加工大批量零件的情況也已經(jīng)出現(xiàn)。加工很小批量和單件生產(chǎn)時，如能縮短程序的調(diào)試時間和工裝的準備時間也是可以選用的。2.精度要求高的零件。有于數(shù)控機床的剛性好，制造精度高，對刀精確，能方便的進行尺寸補償，所以能加工尺寸精度要求高的零件。4.輪廓形狀復雜的零件。任意平面曲線都可以用直線或圓弧來逼近，數(shù)控機床具有圓弧插補功能，可以加工各種復雜輪廓的零件。加工沖壓件時需要使用潤滑劑，尤其是在拉深工藝里，更是不可或缺。清遠金屬制品機加工件廠家雙頭車床是在機械制造和裝配工廠中的使用較為寬泛...

數(shù)控車床通常用于通過從給定的工件上去除多余的材料以加工出對稱的物體，從而將材料塑造成所需的形狀。材料或者工件通常由主軸進行夾緊和旋轉(zhuǎn)，而在材料上工作的刀具，則是安裝在可以移動的軸上。數(shù)控車床是可以將金屬或者棒料加工出具有圓柱形特征的工件的機床。與數(shù)控銑床相比，數(shù)控車床可以讓我們有效地加工出任何圓形工件，例如軸、蝸桿以及球體，它可以適用于加工具有復雜的內(nèi)外幾何形狀和各種螺紋的工件。數(shù)控車床可以加工有輪廓形狀比較復雜的工件、表面粗糙度值較小的工件、品種多和中小批量工件、精度要求較高的工件以及帶有特殊螺紋的工件等，并有著普通車床沒有辦法比擬的優(yōu)勢。五金沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小...

導致五金沖壓加工時模具爆裂的原因可能是線割疏忽大意：地吊線線割，線割空隙解決錯誤，沒作清角及線割的霉變層危害。五金沖壓模具齒面多選用線切割加工。因為線切割加工的熱電效應和電解法的功效，使五金沖壓模具制造表層造成必須薄厚的霉變層，導致表層強度減少，出現(xiàn)顯微鏡裂痕等，導致線切割加工的五金沖壓模具易產(chǎn)生初期損壞，立即危害模具冷沖壓空隙的維持及齒面非常容易崩刃，減少模具使用期。因而，在線切割加工中，應挑選有效的電規(guī)準，盡量避免霉變層深層。機加工優(yōu)點：采用自動檢測，監(jiān)控裝置，有利于提高和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。人和數(shù)控車床機加工件費用數(shù)控機床一開始就選定具有復雜型面的飛機零件作為加工對象，是解決普通的加工方法難以...

如何延長五金沖壓件的使用壽命?一、五金沖壓件安裝使用前應需要嚴格檢查，并且清理臟物，仔細檢查五金沖壓件的導向套和模具是否潤滑良好。二、定期對沖床的轉(zhuǎn)盤及模具安裝底座進行檢查，以確保上下轉(zhuǎn)盤的同軸精度。三、按照模具的安裝程序?qū)⑼拱寄Ｔ谵D(zhuǎn)盤上安裝好，保證凸凹五金沖壓件的方向一致，特別是具有方向要求的(非圓形和正方形)五金沖壓件更要用心，防止裝錯、裝反。四、五金沖壓件的凸模和凹模刃口磨損時應及時停止使用，及時刃磨，否則會迅速擴大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質(zhì)量和模具壽命。機械加工鑄件技術(shù)要求：對錯型、凸臺鑄偏等應予以修正，達到圓滑過渡，一保證外觀質(zhì)量。白云區(qū)走心機加工件聯(lián)系廠商數(shù)控車床...

箱體類零件一般都會具有兩個或兩個以上的孔系，內(nèi)部有一定的型腔，而外部在長、寬、高方向上具有一定的比例要求。這類零件在汽車、飛機、船舶等運輸工具中得到了普遍的應用。箱體類零件較大的特點就是形體復雜，對加工精度的要求很高，需要的加工工序和所使用的刀具都比較多。使用普通數(shù)控機床加工，不只需要多次更換不同設(shè)備，執(zhí)行不同的加工種類，而且在多次裝夾過程中，還容易造成形位公差，引起加工精度的降低。而使用立式加工中心進行裝夾，只需經(jīng)過一次性裝夾，就可以完成需要多臺普通數(shù)控機床才能夠完成的絕大部分工序內(nèi)容，零件各項精度高、質(zhì)量穩(wěn)定，并且節(jié)省了大量裝夾時間，使加工效率大幅度提升，加工成本得到了很好地控制。機械加工...

數(shù)控加工就是在CNC機床上進行零件加工的一種工藝方法，采用數(shù)字化信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。解決零件批量小、形狀復雜、精度高等問題的有效途徑。數(shù)控加工時需要注意那幾點呢？1.工件表面上的毛刺，關(guān)于這一點很多廠家都容易忽略，其實，對于一個零件，cnc數(shù)控加工件是通過設(shè)備來加工完成的，那么在注塑的時候就會產(chǎn)生毛刺，而且毛刺也是在這個時候產(chǎn)生的，如果不及時修剪，這個零件就極有可能要作廢，在使用時也會影響其它環(huán)節(jié)。2.零件的精確度，對于數(shù)控車床加工的零件的精確度是非常嚴格的，只有達到要求的精確度，才能使用而判斷這一精確度，主要是看他對尺寸的控制能力，如果這一精確度在公差可以波動的規(guī)定范圍內(nèi)，...

對零件進行機械加工一般都采用數(shù)控的形式進行加工，因此在對零件進行加工時，要先了解相關(guān)的加工技術(shù)，制定合適的加工方案，對零件數(shù)控加工工藝進行深入的研究和分析。首先，在對零件進行數(shù)控機械加工時，要選擇合適的數(shù)控機床，在數(shù)控機床上進行作業(yè)，并確定加工的工序是什么。然后制定合適的零件數(shù)控機械加工的加工方案，對待加工的零件的圖紙進行分析，對零件加工內(nèi)容進行零件并采用合適的加工技術(shù)。在零件機械加工中較重要的是要對零件加工的工藝進行設(shè)計，這關(guān)系到零件的質(zhì)量，我們要清楚零件加工程序步驟，對基準的選取、加工工具的選擇、夾具的選擇和安裝及加工策略和工藝參數(shù)進行確定，以此來制定較合適的加工工藝。機加工優(yōu)點：柔性自動...

由于數(shù)控車床加工是一項精度高的工作，而且它的加工工序集中和零件裝夾次數(shù)少，所以對所使用的數(shù)控刀具提出了更高的要求，在選擇數(shù)控車床加工的刀具時，應考慮以下幾方面的問題：①數(shù)控刀具的類型、規(guī)格和精度等級應能夠滿足cnc車床加工要求。②精度高。為適應數(shù)控車床加工的高精度和自動換刀等要求，刀具必須具有較高的精度。③可靠性高。要保證數(shù)控加工中不會發(fā)生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強的適應性。精密五金加工。五金沖壓件模具設(shè)計的信息包括是否批量生產(chǎn)、模具的形式、材料的送進方向、導料方式、模具材質(zhì)及刀口材質(zhì)。清遠數(shù)控車床機加工件聯(lián)系廠商CNC數(shù)控...

常見的精密五金加工件有哪些？1.汽車零部件：主要包括汽車構(gòu)件、汽車功能部件、汽車車床件、汽車繼電器等。2.電子部件類：主要包括連接裝置、接插件、電刷部件、電器終端、彈性部件等。3.家用電器部件：主要包括大型家用電器部件，如彩色管電子槍部件，以及小家電部件，各種結(jié)構(gòu)件和功能件等。4.IC集成電路引線框架：主要包括分立器件的引線框架和集成電路引線框架等。5.電動機鐵心：主要含單相串勵電機鐵心、單相家用電機鐵芯、單相罩極電機鐵芯、永磁直流電機鐵芯、工業(yè)電機鐵芯、塑封定子鐵芯等。6.電器鐵芯：主要包括E字形變壓器鐵芯、EI型變壓器鐵芯、工字形變壓器鐵芯、其它變壓器鐵芯。7.換熱器換熱器：主要包括工業(yè)換...

如何延長五金沖壓件的使用壽命?一、五金沖壓人員在安裝模具的時候應該使用比較軟的金屬(如銅、鋁等)制成操作工具，防止安裝過程中敲、砸時損壞五金沖壓件。二、為了保證五金沖壓件的使用壽命，還應定期對模具的彈簧進行更換，防止彈簧疲勞損壞影響五金沖壓件使用。五金沖壓件的使用壽命，除了取決于合理的模具結(jié)構(gòu)，超高的制造精度，良好的熱處理效果以及正確地選用沖床、五金沖壓件安裝精度等因素外，模具的正確使用、保養(yǎng)和維護也是不可忽視的環(huán)節(jié)。五金沖壓件加工的分離工序是指在沖壓過程中，使沖壓件與板料沿一定的輪廓線相互分離的工序。花都區(qū)照明機加工件哪家好五金配件指用五金制作成的機器零件或部件，以及一些小五金制品。它可以單...

微型電機軸心其工藝主要包括數(shù)控車削/加工和滾花！數(shù)控車削或加工主要是對軸類零件或盤類零件的內(nèi)外圓柱面、任意錐角的內(nèi)外圓錐面、復雜回轉(zhuǎn)內(nèi)外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，并能進行切槽、鉆孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。滾花是在金屬制品的捏手處或其他工作外表滾壓花紋的機械工藝，主要是防滑用。微型電機軸心采用的材料是SUS303不銹鋼，是一種切削性能好的合金結(jié)構(gòu)鋼。微型電機軸心，表面處理采用了鈍化。鈍化是化學清洗中至后一個工藝步驟，是關(guān)鍵一步，其目的是為了材料的防腐蝕。如鍋爐經(jīng)酸洗、水沖洗、漂洗后，金屬表面很清潔，非常活化，很容易遭受腐蝕，所以必須立即進行鈍化處理，使清洗后的金屬表面生成保護膜，減緩腐蝕。五...

車床的選用原則：確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數(shù)控車床應具有的功能是做好前期準備，合理選用數(shù)控車床的前提條件：滿足典型零件的工藝要求。典型零件的工藝要求主要是零件的結(jié)構(gòu)尺寸、加工范圍和精度要求。根據(jù)精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數(shù)控車床的控制精度。根據(jù)可靠性來選擇，可靠性是提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的保證。數(shù)控車床的可靠性是指車床在規(guī)定條件下執(zhí)行其功能時，長時間穩(wěn)定運行而不出故障。即平均無故障時間長，即使出了故障，短時間內(nèi)能恢復，重新投入使用。選擇結(jié)構(gòu)合理、制造精良，并已批量生產(chǎn)的車床。一般，用戶越多，數(shù)控系統(tǒng)的可靠性越高。機械加工鑄件技術(shù)要求：鑄件非加...

汽車沖壓件加工工藝特性：1、冷擠沖壓件的基礎(chǔ)工藝流程是成型工藝流程、壓邊沖孔機工藝流程和反邊整形美容工藝流程。成型工藝流程是重要工藝流程。為使沖壓件獲得充足的塑性變形轉(zhuǎn)性，進而提升沖壓件的剛度，成型工藝流程一般都用拉深工藝流程，而不應用壓形工藝流程。2、應用工作中櫥柜臺面大，磅級相對性小的壓力機。對抑制汽車沖壓件的壓力機規(guī)定一般是工作中櫥柜臺面較為大，以融入構(gòu)造規(guī)格相對性較為大的特性。因為沖壓件采用板材薄，形變力較小，因此壓力機的合理載貨量無需非常大。針對壓力機的精密度也因沖壓件采用板才薄，模具空隙小和沖壓件自身的精密度，規(guī)定也較高。常見的多見閉試四點機械壓力機。五金沖壓可加工出尺寸范圍較大、...

常見的精密五金加工件有哪些？1.汽車零部件：主要包括汽車構(gòu)件、汽車功能部件、汽車車床件、汽車繼電器等。2.電子部件類：主要包括連接裝置、接插件、電刷部件、電器終端、彈性部件等。3.家用電器部件：主要包括大型家用電器部件，如彩色管電子槍部件，以及小家電部件，各種結(jié)構(gòu)件和功能件等。4.IC集成電路引線框架：主要包括分立器件的引線框架和集成電路引線框架等。5.電動機鐵心：主要含單相串勵電機鐵心、單相家用電機鐵芯、單相罩極電機鐵芯、永磁直流電機鐵芯、工業(yè)電機鐵芯、塑封定子鐵芯等。6.電器鐵芯：主要包括E字形變壓器鐵芯、EI型變壓器鐵芯、工字形變壓器鐵芯、其它變壓器鐵芯。7.換熱器換熱器：主要包括工業(yè)換...

CNC加工的優(yōu)點：CNC可自動加工CNC加工通常是指由計算機數(shù)字控制的精密加工。因此，它可以通過數(shù)控機床的程序指令進行控制，整個加工過程都是根據(jù)程序指令自動進行的。機床自動化程度高，減輕了工人的勞動強度。目前，很多數(shù)控機床可以在整個加工周期內(nèi)無人值守運行，讓操作者騰出時間做其他任務。這為CNC用戶帶來了一些附帶好處，包括減少操作員疲勞、減少人為錯誤導致的錯誤以及每個工件的加工時間一致且可預測。CNC加工精度高CNC技術(shù)的第二大優(yōu)勢是工件的一致性和精度。當今數(shù)控機床的典型精度已達到千分之二至四英寸或0.05至0.10毫米，重復精度接近或優(yōu)于千分之八英寸或0.02毫米。這意味著一旦程序經(jīng)過驗證，就...

車床的選取方法，背吃刀量的選擇：背吃刀量的選擇要根據(jù)車床、夾具和工件等的剛度以及車床的功率來確定。在工藝系統(tǒng)允許的情況下，盡可能選取較大的背吃刀量。除留給以后工序的余量外，其余的粗加工余量盡可能一次切除，以使走刀次數(shù)較少。通常在中等功率車床上，粗加工的背吃刀量為8~10mm（單邊）。數(shù)控車床廠半精加工背吃刀量為0.5~5mm；精加工時背吃刀量為02~1.5mm。進給量的確定：當工件的質(zhì)量要求能夠保證時，為提高生產(chǎn)率，可選擇較高的進給速度。數(shù)控車床廠切斷、車削深孔或精車時，宜選擇較低的進給速度。進給速度應與主軸轉(zhuǎn)速和背吃刀量相適應。粗加工時，進給量的選擇受切削力的限制。數(shù)控車床是集機械、電氣、液...

如何延長五金沖壓件的使用壽命?一、五金沖壓件安裝使用前應需要嚴格檢查，并且清理臟物，仔細檢查五金沖壓件的導向套和模具是否潤滑良好。二、定期對沖床的轉(zhuǎn)盤及模具安裝底座進行檢查，以確保上下轉(zhuǎn)盤的同軸精度。三、按照模具的安裝程序?qū)⑼拱寄Ｔ谵D(zhuǎn)盤上安裝好，保證凸凹五金沖壓件的方向一致，特別是具有方向要求的(非圓形和正方形)五金沖壓件更要用心，防止裝錯、裝反。四、五金沖壓件的凸模和凹模刃口磨損時應及時停止使用，及時刃磨，否則會迅速擴大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質(zhì)量和模具壽命。數(shù)控加工就是在CNC機床上進行零件加工的工藝方法，采用數(shù)字化信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。揭陽銅套機加工件價...

如何降低五金沖壓件凹凸的不良情況：1、拉延模的檢查和修正：拉延模需要做定期的檢查和維護，以減少五金沖壓件凸凹的產(chǎn)生并維持穩(wěn)定狀態(tài)。通常的做法是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工面(凹模圓角、凸模圓角)的情況。2、剪切模的檢查和修正：剪切工序后出現(xiàn)五金沖壓件凸凹的原因是由于剪切過程中產(chǎn)生了鐵粉，因此在沖壓前必須觀察鐵粉避免凸凹的發(fā)生。3、適當?shù)臋C械手速度：對于半自動的拉延模生產(chǎn)來說，當拉延凸模在下模位置，機械手速度又很快的時候，毛刺會掉在凸模上部，引起五金沖壓件凸凹。為避免這種問題，我們可以在生產(chǎn)前做制件的出料試驗，合理設(shè)置機械手的速度和出料角度，使它不會碰到制件和下模。4、檢查截斷面：截斷卷料時...

普通車床的加工對象比較廣，主軸轉(zhuǎn)速和進給量的調(diào)整范圍比較大，可以加工工件的內(nèi)外表面、端面和內(nèi)外螺紋。這種車床主要由工人手工操作，生產(chǎn)效率低，適用于單件、小批生產(chǎn)和修配車間。轉(zhuǎn)塔和回轉(zhuǎn)車床具有能裝多把刀具的轉(zhuǎn)塔刀架或回輪刀架，能在工件的一次裝夾中由工人依次使用不同刀具完成多種工序，適用于成批生產(chǎn)。自動車床按一定程序自動完成中小型工件的多工序加工，自動車床可以自動上下料，重復加工一批同樣的工件，適用于大批、大量生產(chǎn)。機加工優(yōu)點：改善勞動條件，降低勞動強度，縮短勞動時間，提高文明生產(chǎn)程度。廣州精密五金機加工-溫控調(diào)溫摞絲機加工件哪里有數(shù)控車削的加工首先要選擇其要加工的零件，這是整個加工過程的關(guān)鍵內(nèi)容...

機加工件簡單說就是通過機械設(shè)備對材料進行加工，如以切削的方式切削材料，從而加工出想要的工作形狀。而按照圖紙的圖樣和尺寸，是毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)成為合格零件的全過程就被稱為機加工工藝。機械加工主要有手動加工和數(shù)控加工兩大類。手動加工是指通過機械工人手工操作銑床、車床、鉆床和鋸床等機械設(shè)備來實現(xiàn)對各種材料進行加工的方法。手動加工適合進行小批量、簡單的零件生產(chǎn)。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程，機械制造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運輸、保管、動力供應、設(shè)備維修等。拉延模需要做定期的檢查和維護...

PTFE零件加工常用的機加工方式有：模壓加工：模壓適合加工簡單零件直接一次模壓成型（無需額外加工）。基本形狀包括塊狀、小板狀（正方形或矩形）、短棒材/管材。形狀范圍從粗糙的毛坯圓盤到“近尺寸”。沖壓加工：沖壓非常適合于薄的平墊片生產(chǎn)。自動車床加工。高速精密自動車床經(jīng)設(shè)計用于生產(chǎn)較大直徑為25mm，長度較長為40mm的部件。它們非常適合加工批量小型精密部件。數(shù)控機床加工：數(shù)控機床能夠以精確的公差和有競爭力的速度生產(chǎn)從樣品到批量生產(chǎn)。機械加工鑄件技術(shù)要求：鑄件非加工表面的皺褶，深度小于2mm，間距應大于100mm。茂名廣州專業(yè)數(shù)控車床五金銅件機加工機加工件廠家供應五金沖壓件模具的零部件都有哪些類型...

機加工優(yōu)點：能有效提高勞動生產(chǎn)率，增加產(chǎn)量；有較高的經(jīng)濟效益；改善勞動條件，降低勞動強度，縮短勞動時間，提高文明生產(chǎn)程度；減少生產(chǎn)工人，廠房面積，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本，節(jié)約能源；采用自動檢測，監(jiān)控裝置，有利于提高和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；柔性自動化生產(chǎn)，可以快速適應產(chǎn)品變化；實現(xiàn)機械加工自動化途徑；生產(chǎn)規(guī)模確定自動化生產(chǎn)途徑，通常分成兩大類：成批或大批量生產(chǎn)和單件小批量生產(chǎn)；成批或大批量生產(chǎn)（少品種大批量）。單機自動化（高效率）、剛性自動線、柔性自動線；單件小批量生產(chǎn)（多品種小批量）。初級自動化加工技術(shù)：可變性的單機自動化、輔助工作自動化、測量自動化。CNC車床加工初步步驟先確定零件的工藝要求、加...

在CNC加工過程中操作員導致的撞擊主要有以下幾個原因：第1點是由于深度的Z軸對刀錯誤，這個問題會導致這種現(xiàn)象的發(fā)生；第2點主要是由于分中碰數(shù)跟操作的錯誤才會導致這個問題的產(chǎn)生；第3點應該是刀用錯了；第4點主要是程序出錯了；第5點主要是手動操作的時候手輪搖錯了方向；然后可能是由于手動快速進給的時候按錯了方向；那么針對以上問題在CNC加工中該如何避免呢，首先針對于Z軸對刀錯誤的問題在加工時一定要注意對刀的位置；分中碰數(shù)跟操作完成之后一定要進行反復檢查；在裝夾刀具的過程中要反復跟程序單和程序?qū)φ諜z查之后再進行裝載；在CNC加工操作過程中程序要一條條地按照順序來走；在CNC加工中手動操作的時候，操作員...

數(shù)控車床編程的主要內(nèi)容：分析零件圖樣、確定加工工藝過程、進行數(shù)學處理、編寫程序清單、制作控制介質(zhì)、進行程序檢查、輸入程序以及工件試切。數(shù)控車床的步驟：分析零件圖樣和工藝處理，根據(jù)圖樣對零件的幾何形狀尺寸，技術(shù)要求進行分析，明確加工的內(nèi)容及要求，決定加工方案、確定加工順序、設(shè)計夾具、選擇刀具、確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。同時還應發(fā)揮數(shù)控系統(tǒng)的功能和數(shù)控車床本身的能力，正確選擇對刀點，切入方式，盡量減少諸如換刀、轉(zhuǎn)位等輔助時間。數(shù)學處理：編程前，根據(jù)零件的幾何特征，先建立一個工件坐標系，數(shù)控系統(tǒng)的功能根據(jù)零件圖紙的要求，制定加工路線，在建立的工件坐標系上，首先計算出刀具的運動軌跡。對...

由于進行數(shù)控化改造對于改造廠家來說，較雜又亂，但如何對改造的數(shù)控車床進行質(zhì)量控制則是我們一直以來需要探討的問題，在此談一下如何進行改造數(shù)控車床的質(zhì)量控制。普通車床數(shù)控改造分為新機改造和舊機改造，新機改造是用戶購買普通車床或普通光機（指只帶床頭箱和縱、橫向?qū)к壍能嚧玻脑鞆S家根據(jù)其要求進行數(shù)控化改造。舊機改造是指用戶將已經(jīng)使用過的普通車床或數(shù)控車床進行翻新并進行數(shù)控化改造。其中舊機改造包括大修車床改造和用戶舊機部件改造。在此淺談改造數(shù)控車床在機械方面的質(zhì)量控制方法、著重控制點和檢驗過程。機加工件精加工后技術(shù)要求：滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。江門機加工件價目數(shù)控車床可以加工哪些工件？...

五金沖壓件普遍的應用于我們生活當中的各個領(lǐng)域。五金沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有復雜形狀的沖壓件，可以用來測試平面很小，無法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。在沖壓件行業(yè)里，沖壓有時也稱板材成形，但略有區(qū)別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進行塑性加工的成形方法統(tǒng)稱為板材成形，此時，厚板方向的變形一般不著重考慮。機械加工鑄件技術(shù)要求：鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等...

自動車床是一種高性能，高精度，低噪音的走刀式自動車床，是通過凸輪來控制加工程序的自動加工車床。另外也有一些數(shù)控自動車床與氣動自動車床以及走心式自動車床，其基本重點是可以經(jīng)過一定設(shè)置與調(diào)整后可以長時間自動加工同一種產(chǎn)品。自動車床適合銅、鋁、鐵、塑料等精密零件加工制造，自動車床適用于儀表、鐘表、汽車、摩托、自行車、眼鏡、文具、五金衛(wèi)浴、電子零件、接插件、電腦、手機、機電等行業(yè)成批加工小零件，特別是較為復雜的零件。機械加工鑄件技術(shù)要求：鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應清理干凈。韶關(guān)機加工銅螺母機加工件廠家箱體類零件一般都會具有兩個或兩個以上的孔系，內(nèi)部有一定的型腔，而外部在長、寬、高方向上具有一定的比例要...

在CNC加工過程中操作員導致的撞擊主要有以下幾個原因：第1點是由于深度的Z軸對刀錯誤，這個問題會導致這種現(xiàn)象的發(fā)生；第2點主要是由于分中碰數(shù)跟操作的錯誤才會導致這個問題的產(chǎn)生；第3點應該是刀用錯了；第4點主要是程序出錯了；第5點主要是手動操作的時候手輪搖錯了方向；然后可能是由于手動快速進給的時候按錯了方向；那么針對以上問題在CNC加工中該如何避免呢，首先針對于Z軸對刀錯誤的問題在加工時一定要注意對刀的位置；分中碰數(shù)跟操作完成之后一定要進行反復檢查；在裝夾刀具的過程中要反復跟程序單和程序?qū)φ諜z查之后再進行裝載；在CNC加工操作過程中程序要一條條地按照順序來走；在CNC加工中手動操作的時候，操作員...