線切割機(jī)床加工工藝的分析:線切割機(jī)床對(duì)圖樣進(jìn)行分析和審核:分析圖樣對(duì)保證工件加工質(zhì)量和工件的綜合技術(shù)指標(biāo)是有決定意義的一步。以沖裁模為例,在消化圖樣時(shí)首先要挑出不能或不易用電火花線切割加工的工件圖樣。電火花線切割加工是實(shí)現(xiàn)工件尺寸加工的一種技術(shù)。在一定設(shè)備條件...
對(duì)于中走絲線切割工件余留部位切割的多次加工,首先必須解決被加工工件的導(dǎo)電問題,因?yàn)樵诟呔染€切割加工中,線電極的行走路線可能需要沿加工軌跡往復(fù)行走多次,才能保證被加工工件具有較高表面粗糙度和表面精度,這時(shí)線切割加工是靠工件余留部位起到導(dǎo)電作用以保障電加工正常進(jìn)...
對(duì)于中走絲線切割工件余留部位切割的多次加工,首先必須解決被加工工件的導(dǎo)電問題,因?yàn)樵诟呔染€切割加工中,線電極的行走路線可能需要沿加工軌跡往復(fù)行走多次,才能保證被加工工件具有較高表面粗糙度和表面精度,這時(shí)線切割加工是靠工件余留部位起到導(dǎo)電作用以保障電加工正常進(jìn)...
線切割其它注意事項(xiàng):1、機(jī)床的開、關(guān)機(jī)必須按機(jī)床相關(guān)規(guī)定進(jìn)行,嚴(yán)禁違章操作,防止損壞電氣元件和系統(tǒng)文件。2、開機(jī)后必須執(zhí)行回機(jī)床原點(diǎn)動(dòng)作(應(yīng)先剪斷電極絲),使機(jī)床校正一致。3、拆卸工件(板材)時(shí),要注意防止工件(板材)失穩(wěn)掉落。4、加工完畢后要及時(shí)清理工件臺(tái)面...
國(guó)產(chǎn)快走絲線切割機(jī)床,鉬導(dǎo)線高速往復(fù)運(yùn)動(dòng),鉬導(dǎo)線速度為4至12米/秒可調(diào),鉬導(dǎo)線可重復(fù)使用,加工速度方便命名(其精度為0.05~0.08毫米),快速線切割是我國(guó)往復(fù)式線切割的原始切割方式。國(guó)產(chǎn)快走絲線切割機(jī)床,線切割的原理是將脈沖電源的負(fù)極連接到脈沖電源的正極...
從事電火花線切割教學(xué)工作多年總結(jié)出一些裝絲手藝:1、裝絲過程中要連結(jié)必定的張力裝絲過程中要用手扶住鉬絲輪連結(jié)必定的張力,若是沒有張力輕易造成絲筒亂絲和絲滑出導(dǎo)輪的現(xiàn)象。2、絲入倒輪裝好的鉬絲應(yīng)當(dāng)鑲?cè)雽?dǎo)輪,防止鉬絲與機(jī)架產(chǎn)生摩擦磨損對(duì)機(jī)架造成損傷,同時(shí)降落鉬絲的...
快走絲是電火花線切割的一種,也叫高速走絲電火花線切割機(jī)床(WEDM-HS)),是我國(guó)生產(chǎn)和使用的主要機(jī)種,是我國(guó)獨(dú)造的電火花線切割加工模式。快走絲是電火花線切割的一種,也叫高速走絲電火花線切割機(jī)床(WEDM-HS),其電極絲(一般采用鉬絲規(guī)格有:0.18mm、...
快走絲線切割機(jī)床在加工過程中,經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)夾絲與斷絲現(xiàn)象,給加工模具零件帶來極大不便,也是從事快走絲線切割加工技術(shù)人員經(jīng)常探討的一個(gè)難題。導(dǎo)電塊問題:為了確保線切割加工的正常進(jìn)行,在實(shí)際切割零件中,不允許鉬絲與導(dǎo)電塊之間有火花放電現(xiàn)象,以便使脈沖能量全部用于零件...
操作前的準(zhǔn)備和確認(rèn)工作:檢查極間線是否有污損,松脫或斷裂,并確認(rèn)移動(dòng)工作臺(tái)時(shí),極間線是否有干涉現(xiàn)象。檢查導(dǎo)電塊磨損情況,磨損時(shí)應(yīng)改變導(dǎo)電塊位置,有臟污時(shí)要清洗干凈。檢查滑輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、電極絲的運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),有跳動(dòng)時(shí)應(yīng)檢查調(diào)整。檢查電極絲是否垂直,加工前應(yīng)先校...
數(shù)控線切割由于硬質(zhì)合金硬度高,切割厚度大,導(dǎo)致加工速度慢,扭轉(zhuǎn)變形嚴(yán)重,大部分外形加工及預(yù)留連接部分(暫停點(diǎn))的加工均采取4次切割方式且兩部分的切割參數(shù)和偏移量(Offset)均一致。一次切割電極絲(鉬絲)偏移量加大至0.15—0.18mm,以使工件充分釋放內(nèi)...
數(shù)控線切割工藝分析:數(shù)控線切割在加工前,模板已進(jìn)行了冷加工、熱加工,內(nèi)部已產(chǎn)生了較大的殘留應(yīng)力,而殘留應(yīng)力是一個(gè)相對(duì)平衡的應(yīng)力系統(tǒng),在數(shù)控線切割去除大量廢料時(shí),應(yīng)力隨著平衡遭到破壞而釋放出來。因此,模板在數(shù)控線切割加工時(shí),隨著原有內(nèi)應(yīng)力的作用及火花放電所產(chǎn)生的...
線切割機(jī)床計(jì)算和編寫加工程序:編程時(shí),要根據(jù)配料的情況,選擇一個(gè)合理的裝夾位置,同時(shí)確定一個(gè)合理的起割點(diǎn)和切割路線。起割點(diǎn)應(yīng)取在圖形的拐角處,或在容易將凸尖修去的部位。切割路線主要以防止或減少模具變形為原則,一般應(yīng)考慮使靠近裝夾著一邊的圖形之后切割為易。線切割...
關(guān)于線切割認(rèn)識(shí)的幾個(gè)誤區(qū):設(shè)置了傳動(dòng)間隙補(bǔ)償(齒隙補(bǔ)償)精度就有保證了。—補(bǔ)償有效的概率只有一半,還可能產(chǎn)生二倍誤差:切下來的工件發(fā)現(xiàn)與預(yù)期不一致就先檢查機(jī)床精度。—先判斷切割過程中變沒變形:影響粗糙度的主要因素是蝕坑大小。—是換向位移造成的以換向?yàn)橹芷诘拇臧?..
線切割加工時(shí)的注意事項(xiàng):檢查噴流選擇是否合理,粗加工時(shí)用高壓噴流,精加工時(shí)用低壓噴流。起切時(shí)應(yīng)注意觀察判斷加工穩(wěn)定性,發(fā)現(xiàn)不良時(shí)及時(shí)調(diào)整。加工過程中,要經(jīng)常對(duì)切割工況進(jìn)行檢查監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)問題立即處理。加工中機(jī)床發(fā)生異常短路或異常停機(jī)時(shí),必須查出真實(shí)原因并作出正確...
剖析快走絲線切割加工中斷絲的問題:導(dǎo)絲輪的影響及處理:由于導(dǎo)絲輪與鉬絲長(zhǎng)時(shí)間的電腐蝕及滑動(dòng)摩擦造成了導(dǎo)絲輪V形溝槽的加深及圓弧半徑的加大,鉬絲在切割中發(fā)生抖動(dòng),造成零件切割面的質(zhì)量降低,嚴(yán)重時(shí)還會(huì)將鉬絲卡在其中,造成夾絲和斷絲。為了避免上述現(xiàn)象的發(fā)生,應(yīng)經(jīng)常在...
操作前的準(zhǔn)備和確認(rèn)工作:檢查極間線是否有污損,松脫或斷裂,并確認(rèn)移動(dòng)工作臺(tái)時(shí),極間線是否有干涉現(xiàn)象。檢查導(dǎo)電塊磨損情況,磨損時(shí)應(yīng)改變導(dǎo)電塊位置,有臟污時(shí)要清洗干凈。檢查滑輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、電極絲的運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),有跳動(dòng)時(shí)應(yīng)檢查調(diào)整。檢查電極絲是否垂直,加工前應(yīng)先校...
對(duì)于快走絲線切割來說,同樣的機(jī)械設(shè)備,不同的人來操作,生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量也是不一樣的,對(duì)機(jī)床的正常使用也會(huì)產(chǎn)生不同的影響,因此,我們對(duì)快走絲線切割的使用方法要有一個(gè)正確的統(tǒng)一的方法,現(xiàn)在對(duì)快走絲線切割機(jī)床的使用方法來為大家做一個(gè)詳細(xì)的介紹。首先,當(dāng)我們使用快走...
數(shù)控線切割加工具有如下特點(diǎn):1、利用電蝕原理加工,電極絲與工件不直接接觸,兩者之間的作用力很小,因而工件的變形很小,電極絲、夾具不需要太高的強(qiáng)度。2、直接利用線狀的電極絲作電極,不需要制作專屬電級(jí),可節(jié)約電極設(shè)計(jì)、制造費(fèi)用。3、可以加工用傳統(tǒng)切削加工方法難以加...
電火花線切割機(jī)床的日常維護(hù)和保養(yǎng)非常重要,關(guān)系到機(jī)床的使用壽命,用戶在日常保養(yǎng)的同時(shí),還要注意定期檢修,防止小問題擴(kuò)大化,影響機(jī)床的正常使用。在檢修的時(shí)候,重點(diǎn)要從以下四個(gè)部分著手:(1)電源:查看電火花線切割機(jī)的進(jìn)線電源,其電壓波動(dòng)是否在±10%范圍內(nèi)、高次...
現(xiàn)在很多工廠加工都離不開快走絲線切割機(jī)床,但是有很多新操作工人不知道怎么操作,或者會(huì)操作失誤,現(xiàn)在就讓我來為大家講解下快走絲線切割機(jī)床的正確操作程序:1、線切割的加工對(duì)象;當(dāng)操作工拿到一個(gè)需要加工的工件時(shí),首先要了解工件的尺寸大小、光潔度的要求,然后考慮怎么把...
線切割其它注意事項(xiàng):1、機(jī)床的開、關(guān)機(jī)必須按機(jī)床相關(guān)規(guī)定進(jìn)行,嚴(yán)禁違章操作,防止損壞電氣元件和系統(tǒng)文件。2、開機(jī)后必須執(zhí)行回機(jī)床原點(diǎn)動(dòng)作(應(yīng)先剪斷電極絲),使機(jī)床校正一致。3、拆卸工件(板材)時(shí),要注意防止工件(板材)失穩(wěn)掉落。4、加工完畢后要及時(shí)清理工件臺(tái)面...
快走絲線切割機(jī)床的正確操作程序:安裝電極絲;先把電極絲上了,再穿絲。要先絲筒搖到行程的右邊,然后旋緊行程開關(guān),然后把電極絲的一端用螺釘固定住,固定在絲筒上。然后把絲盤套在上絲桿上,轉(zhuǎn)動(dòng)螺母,把它旋緊,確保電極絲沒掉輪的前提下,用搖桿搖動(dòng)絲筒,待絲筒快運(yùn)轉(zhuǎn)到其行...
快走絲線切割是現(xiàn)在加工里常見的一種加工設(shè)備,因此操作人員對(duì)于設(shè)備的加工要有經(jīng)驗(yàn)。表找正也是使用快走絲線切割技術(shù)時(shí)比較常用的找正方法,這種找正的方法的特點(diǎn)就是精度比較,因此上使用的幾率也就比較大。比如很多的工件要根據(jù)加工的工序來進(jìn)行,一般會(huì)在板材左右以及對(duì)角處要...
國(guó)產(chǎn)快走絲線切割機(jī)床,工件的熔化溫度,電極電線高速離開高溫區(qū),因此高溫區(qū)的電極腐蝕量遠(yuǎn)小于工件的電極腐蝕量,導(dǎo)致電極上形成大的凹坑。在工件表面上,在電極線的表面上形成小凹陷。在凹坑中,由于加工過程是連續(xù)的,步進(jìn)電機(jī)通過控制連續(xù)進(jìn)給,以保持維持線和工件之間的放電...
快絲線切割機(jī)床使用注意事項(xiàng):快絲線切割先比快走絲而言增加了修刀功能,修刀也是我們常說的多刀切割,一般是一刀用于切割,接下來的幾刀用來修光潔度,所以使用中走絲可以達(dá)到的光潔度更高。由于快絲線切割使用的電極絲是反復(fù)放電使用。在使用修刀功能時(shí),隨著切割面積的加大,電...
線切割加工需注意的事項(xiàng);⑴走刀速率(由控制板選中)選中:在明確工作電壓、力度、占空比、間距后,先用人之長(zhǎng)為短路故障的方法,測(cè)量短路容量,隨后剛開始激光切割,調(diào)整控制板的直流變頻擋位和追蹤旋紐等,使生產(chǎn)加工電流量超過短路容量的75~70%為好。⑵切割過程中,應(yīng)盡...
快走絲線切割機(jī)床的優(yōu)點(diǎn):沒有機(jī)械切削力:—對(duì)機(jī)械結(jié)構(gòu)的要求降到很低,不涉及切削原理。使用油水溶合的乳化液:—使放電加工的介電、清洗、冷卻均有較高效率,獲得200—300mm的切割厚度、80mm2/min以上的切割速度不是難題。換向條紋:—電蝕加工析出物的鍍覆效...
電火花中走絲線切割穩(wěn)定切割的前提首先必須保證在切割過程中不斷絲。而斷絲機(jī)率主要隨著放電能量和切割厚度的增加而加大,即與電極絲在放電通道內(nèi)所受到的離子轟擊、冷卻狀態(tài)及停留時(shí)間密切相關(guān)。切割的效率和表面粗糙度也與極間冷卻與消電離并恢復(fù)絕緣狀態(tài)有關(guān)。具體體現(xiàn)如今:1...
為了安全合理有效地使用機(jī)床,要求操作人員必須遵守以下幾項(xiàng)規(guī)則:加工前應(yīng)檢查工作液箱中的工作液是否足夠,水管和噴嘴是否暢通,不應(yīng)有堵塞現(xiàn)象;下班后需將工作區(qū)域清理干凈,夾具和附件等應(yīng)擦試干凈,并保持完整無損;應(yīng)定期檢查機(jī)床電氣設(shè)備是否受潮和性能可靠,并清理灰塵,...
中走絲線切割在保留快速走絲線切割機(jī)床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低、工藝效果好、使用過程消耗少等特點(diǎn)的基礎(chǔ)上,引用精密模具加工設(shè)備的頭等理念及慢走絲多次切割技術(shù),開發(fā)了能實(shí)現(xiàn)多次切割的智能化系統(tǒng)中速走絲電火花線切割機(jī)。該機(jī)比快走絲更人性化,便捷化,適用范圍更廣。被越來越多的...