MES產品特點: 現場作業管控:實時數據全局共享,消除“信息孤島",將孤島連成大陸,JIT庫存管理與現場看板管理,讓生產車間透明化,讓執行力看得見。 產品信息追蹤追溯:支持從客戶返修、到銷售發貨、到生產過程信息、到物料供應整個產品生命周期內的信息追溯,幫助企業實現質量問題原因的快速定位。在系統內錄入產品序列號,可查詢產品銷售去向,支持成品召回管理。 專業的條碼支持:包括編碼方案的設計、條碼標簽打印支持和條碼數據采集支持。 按需組合:客戶可根據自身企業需求,按需組合。 流程和規則靈活配置:針對不同的產品或客戶配置不同的工藝規則和流程。 標準化的對外接口:提...
MES系統設計原則二: 開放性:整個系統應遵循總體的開發規范和接口標準,同時要考慮和現有部分應用系統的接口,以保證系統結構的完整性和信息的一致性。應能支持異構系統和不同的網絡協議的互聯,提供開放的網絡接口和數據接口,不同的系統能夠協同運行,進行數據交換、信息共享。 經濟性和冗余性:系統力求設計緊貼用戶需求,同時要為可能的增值服務留有空間,總體上具有良好的性價比。在關鍵的服務器、網絡、采集硬件方面選用優化的產品,同時服務器選用備份方式,保證系統的穩定 擴展性:系統平臺要有良好的兼容性、可移植性和升級前景。在系統容量、通信能力、處理能力等方面具有擴充性、業務重組能力。在設計中...
什么是MES系統二: 從以上定義可以看出MES的關鍵是強調整個生產過程的優化,它需要收集生產過程中大量的實時數據,并對實時事件及時處理。同時又強調計劃層和控制層保持雙向通信的能力,從上下兩層接收相應的數據并反饋處理結果和生產指令。因此,MES不同于"以派工單形式為主的生產管理+輔助的物料流”為特征的傳統車間控制,也不同于偏重與作業與設備調度為主的單元控制,而應將MES作為一種生產模式,把制造執行系統的計劃和進度安排,追蹤,監視和控制,物料流動,質量管理,設備的控制和計算機集成制造接口等一體化去考慮,以**終實施制造自動化戰略。 MES系統確保產品全生命周期溯源的建立,確保產品質量可控,...