iWMS-1000是海康機器人自主研發的智能倉儲管理平臺，以低代碼開發組件為**，支持3C、汽車、醫藥等行業的快速適配。系統集成收貨、上架、揀貨、盤點等全業務流程，通過算法庫（如倉位推薦、波次優化）動態優化庫存分配，提升作業效率30%。例如，在日上物流項目中，iWMS-1000管理325臺AMR，日均處理15萬行訂單，揀選效率達250行/小時·工作站。其開放生態支持二次開發，用戶可自定義流程界面，并通過數字孿生工具PlantMirror實時監控業務運行，實現倉儲管理的透明化與智能化。iWMS智能倉儲管理系統提供可視化監控及數據報表分析。浙江復合型AGV定制

在 3C 產品制造行業，生產工藝的精細程度與產品更迭速度，對物料搬運環節提出了嚴苛要求。海康 AGV 憑借的高精度與高速度，成為行業內的理想選擇。3C 產品零部件體積微小、價值頗高，何搬運誤差都可能影響產品質量。海康 AGV 定位精度達到 ±5mm，在運行過程中，能憑借先進的視覺識別與定位技術，將微小零部件送達生產工位，極大保障生產裝配的準確性。與此同時，海康 AGV 運行速度優勢突出，在緊湊的生產線中迅速穿梭，短時間內便可完成大量物料搬運務。以某手機制造企業為例，引入海康 AGV 后，生產線效率提升了 35%，產品次品率降低 18%。憑借高效穩定的表現，海康 AGV 有力推動企業提升生產效率與產品質量， 3C 產品制造行業向智能化、精細化邁進 。江蘇標準AGV項目某全球電子代工廠部署300+臺海康潛伏式AGV，提升倉儲效率40%。

海康機器人構建了完整的移動機器人產品矩陣，形成“5+2”戰略布局：“5”指潛伏機器人、移/重載機器人、叉取機器人、料箱機器人和配套組件；“2”為智能倉儲系統iWMS-1000和機器人控制系統RCS-2000。潛伏機器人負載覆蓋50kg~2T，支持舉升、牽引等多功能；叉取機器人適配托盤搬運與高位堆垛；料箱機器人CTU實現“貨到人”揀選，提升倉儲密度80%。通過軟硬件協同，系統可無縫對接MES、ERP等上層系統，實現從原材料入庫到成品出庫的全流程自動化，***降低人力成本并提升效率。

海康 AGV 的人機協作功能，為企業打造了更具彈性的作業模式。在眾多復雜的生產場景中，單純依靠機器或人力，都難以兼顧效率與靈活性，而海康 AGV 打破了這一局限。? 以電子設備裝配車間為例，生產線上各類零部件繁多，裝配環節對度和靈活性要求極高。海康 AGV 憑借的導航系統，將微小的電子元件快速、準確地搬運至裝配工位。操作人員隨即開展精細的裝配工作，整個流程配合流暢。與此同時，海康 AGV 搭載的智能安全防護系統，通過激光雷達與視覺傳感器，實時監測周圍環境。一旦檢測到人員靠近，AGV 會自動降低運行速度或暫停作業，確保人機協作過程中人員安全無虞。這種高效、安全的協作模式，提升了生產效率，為企業降本增效的同時，也為柔性生產注入新活力。?電磁兼容性（EMC）滿足工業4.0標準，避免設備干擾。

海康 AGV 憑借操作與維護簡便的特性，為汽車制造行業帶來便利，同樣在食品加工行業，它也發揮著關鍵作用。食品加工對衛生安全的要求近乎嚴苛，海康 AGV 從選材到設計，滿足行業需求。接觸食品的部件均采用食品級材料制造，杜絕因材料問題對食品原材料、半成品及成品造成污染。設備整體采用良好的密封性設計，有效阻擋灰塵、雜質進入內部，確保作業環境始終保持清潔。? 在食品加工車間，從原料區到加工區，再到成品區，海康 AGV 嚴格遵循生產流程，搬運各類食品物料。以面包烘焙企業為例，海康 AGV 將面粉、酵母等原材料準時運送至攪拌工位，又將烘焙好的面包快速轉運至包裝區。這不極大提升了生產效率，更在每一個環節嚴守食品安全底線，助力食品企業在激烈的市場競爭中穩健前行。?林格代理產品AGV拓展海外市場，重點布局東南亞、歐洲及北美制造業基地。移載型AGV個性化定制需求

支持無信號區域慣性導航，確保斷網環境持續運行。浙江復合型AGV定制

海康 AGV 除了在人機協作方面表現出色，其搭載的視覺 SLAM 技術同樣行業。該技術基于多目相機與 IMU 融合方案，借助 ORB - SLAM3 算法，能以 60fps 的速度快速提取特征點，實時構建 3D 環境地圖。值得一提的是，海康通過深度學習模型，有效區分固定障礙物與移動目標，避誤判率低于 5% 。面對光照變化，系統會自動切換 HDR 模式，即便在照度 50lux 以下的暗光倉庫，也能穩定運行。? 在某醫藥冷庫項目中，海康視覺 SLAM AGV 在 - 25℃的嚴苛環境下，定位成功率高達 99.9%，成功替代原有的人工搬運模式。這不大幅提升搬運效率，降低人力成本，更拓寬了 AGV 在復雜環境中的應用邊界 。浙江復合型AGV定制