在工業(yè)生產(chǎn)車間，海康 AGV 發(fā)揮著關(guān)鍵作用。以電子制造車間為例，生產(chǎn)環(huán)節(jié)眾多且精細，物料配送需高度。海康 AGV 能依據(jù)生產(chǎn)系統(tǒng)下達的指令，按時將各類電子元器件準確送達相應(yīng)生產(chǎn)工位。其運行平穩(wěn)，定位精度可達毫米級，可滿足電子制造對物料搬運高精度的要求。此外，它還可與自動化生產(chǎn)線無縫對接，在完成物料配送后，自動返回物料存儲區(qū)待命，整個過程無需人工干預，大幅提升了生產(chǎn)車間的自動化程度，助力企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。全球服務(wù)網(wǎng)絡(luò)覆蓋100+國家，提供本地化技術(shù)支持。浙江移載型AGV行業(yè)解決方案

江蘇林格自動化科技有限公司代理的海康A(chǔ)GV，CTU系列料箱機器人專為高密度倉儲設(shè)計，支持夾抱、托舉等多種執(zhí)行機構(gòu)，取貨高度可達10.24m，通道寬度*840mm。在醫(yī)藥流通行業(yè)，CTU通過“貨到人”揀選模式，減少人工走動90%，揀選準確率提升至99.9%。例如，國藥樂仁堂項目采用46臺CTU與潛伏機器人聯(lián)動，實現(xiàn)拆零與整箱自動化出入庫，庫容提升40%。機器人配備360°激光避障與碰撞檢測，符合CE安全認證，確保人機混合作業(yè)安全。提升車間生產(chǎn)的效率。搬運AGV個性化定制需求某醫(yī)藥企業(yè)通過AGV系統(tǒng)滿足GMP認證車間物流需求。

在新能源電池制造行業(yè)，生產(chǎn)環(huán)節(jié)對環(huán)境潔凈度和物料搬運的精細度有著嚴苛要求。海康 AGV 憑借多項獨特優(yōu)勢，為行業(yè)發(fā)展提供了有力支持。其采用全封閉式無塵設(shè)計，從選材到結(jié)構(gòu)構(gòu)造，均嚴格把控，杜絕在運行過程中產(chǎn)生何灰塵，避免對電池生產(chǎn)環(huán)境造成污染。? 海康 AGV 搭載高精度定位系統(tǒng)與穩(wěn)定的驅(qū)動裝置，在搬運電池原材料與半成品時，不定位精度高，運行也極為平穩(wěn)，將碰撞損壞風險降至。在電池生產(chǎn)車間，海康 AGV 能夠與自動化生產(chǎn)線無縫對接，依據(jù)生產(chǎn)節(jié)奏，將物料準時、地配送至指定工位。某頭部新能源電池制造企業(yè)引入海康 AGV 后，生產(chǎn)效率提升 25%，產(chǎn)品不良率降低 15%，既提高了生產(chǎn)效率，又保障了產(chǎn)品質(zhì)量，加速新能源電池制造行業(yè)的智能化綠色轉(zhuǎn)型。?

海康A(chǔ)GV在電子電器制造行業(yè)的應(yīng)用，深度契合了該領(lǐng)域?qū)ιa(chǎn)精度與柔性化的雙重需求。面對電子元器件微型化（如01005封裝元件）、工藝復雜化（如SMT雙面貼裝工藝）的發(fā)展趨勢，海康A(chǔ)GV創(chuàng)新性地采用多模態(tài)導航融合技術(shù)，通過激光SLAM與視覺二維碼的復合定位系統(tǒng)，實現(xiàn)±1mm的重復定位精度，滿足精密PCB板、芯片載具等敏感部件的毫米級對接要求。其柔性制造能力體現(xiàn)在動態(tài)工位適配系統(tǒng)上，當生產(chǎn)線切換產(chǎn)品型號時，AGV無需物理改造導引路徑，需通過上位MES系統(tǒng)下發(fā)電子地圖，即可在30分鐘內(nèi)完成新工藝布局，相較傳統(tǒng)磁條AGV的產(chǎn)線調(diào)整效率提升80%。定位精度高達±5mm，滿足高精度工業(yè)場景需求。

海康A(chǔ)GV（自動導引車）是海康機器人（Hikrobotics）面向工業(yè)4.0推出的產(chǎn)品，聚焦智能制造與智慧物流場景。依托海康威視在機器視覺、AI算法及物聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域的技術(shù)積累，海康A(chǔ)GV已在國內(nèi)市場占有率穩(wěn)居，全球部署量超5萬臺。其產(chǎn)品線涵蓋潛伏式、叉車式、移載式、復合機器人等八大類，適配電子制造（如3C行業(yè)）、汽車、醫(yī)藥、新能源等20+細分領(lǐng)域。2022年，海康A(chǔ)GV在德國漢諾威工業(yè)展發(fā)布全向叉車式AGV，標志著其正式進軍歐洲制造市場。推動綠色能源應(yīng)用，研發(fā)氫燃料電池AGV解決方案。如何AGV價格對比

林格代理產(chǎn)品AGV典型負載能力覆蓋50kg至1.5噸，支持定制化負載需求。浙江移載型AGV行業(yè)解決方案

江蘇林格自動化科技有限公司代理的海康A(chǔ)GV,海康機器人為汽車行業(yè)提供覆蓋沖壓、焊裝、總裝全流程的物流自動化方案。在南京長安新能源工廠，460臺AMR實現(xiàn)沖壓件自動下線與焊裝件智能配送，通過RCS-2000與MES系統(tǒng)協(xié)同，物料配送及時率達100%。蔚來汽車項目采用AMR完成車身件SPS排序配送，消除人工推料架誤差，生產(chǎn)效率提升25%。方案優(yōu)勢在于多車型集群調(diào)度（如潛伏車與叉車協(xié)同）和數(shù)字孿生預演，縮短交付周期30%。讓您的車間生產(chǎn)更高效和智能。浙江移載型AGV行業(yè)解決方案