蜂窩板基本結構為面板，蜂窩芯，根據二者材料的不同，蜂窩板又分為木材蜂窩板、石材蜂窩板、金屬蜂窩板、玻璃鋼蜂窩板、復合蜂窩板、塑料蜂窩板等。它們具有輕、強、穩、保溫、隔熱、防震等優點，在國外被運用于建筑、物流、航空、汽車等領域，近年來在國內也得到推廣使用。熱塑性蜂窩板上游為聚丙烯、玻璃纖維、玻璃鋼面板等，大宗商品原料工業充足。下游是貨車、冷藏車和物流車用廂、活動板房、游艇、隔斷等領域，可以替代金屬板、紙板、膠合板、木板等，有廣闊市場前景較好。房車殼體制造的板材有哪些種類可以選擇？哪種材料比較好？房車蜂窩板哪個品牌好

PP材質是一種高密度、無側鏈、高結晶必的線性聚合物，是一種繼尼龍后發展的又一種優良的樹脂品種。聚丙烯未著色時呈白色半透明蠟狀，與聚乙烯相比較輕，PP塑料是無毒的，對人體不產生危害，用聚丙烯制成的產品也是無毒的，聚丙烯無臭無味，密度只有0.9-0.91g/cm3，是所有塑料中*輕的種類之一，聚丙烯是一種惰性材質，對水非常穩定，吸水率*為0.01%，日常生活中隨處可見聚丙烯材質制品，如保鮮盒，醫療器具，管材、外包裝等等，聚丙烯的綜合性能都優于PE材料。輕質蜂窩板哪家規模大59713 玻纖增強PP蜂窩板腳手架板是一種輕型的安全的新型腳手架板。

【PP蜂窩板】，無污染、符合現代環保潮流。蜂窩板全部由可循環再生的紙材制作，可節木代木，替代eps塑料緩沖襯墊，使用后可全部回收再利用。即使棄之不用，也可自然降解、吸收，是很好的綠色環保材料。蜂窩板按作用分：緩沖蜂窩板和包裝蜂窩板。由于其特殊的結構，能提高抗壓強度，塑料蜂窩板降低成本。蜂窩板孔徑一般分為：(圓形)6mm，8mm；(六邊形)、6MM、8MM大小，PP蜂窩芯8MM：07KG/1平米。塑料蜂窩板可制作廣告牌、吊頂、裝飾板、燈箱等。塑料蜂窩板是今年發達國家興起的節約資源，保護生態環境，成本低廉的一種新型綠色裝飾材料，它具有輕、強、穩、保溫、隔熱等諸多優點。蜂窩板的特點是強度重量比大、受力平均、耐壓力強、導熱性低、抗震性好、質輕、有隔音效果、不吸水。

多年來，憑借“創新材料，驅動未來“的宗旨，為國內及海外客戶提供了眾多款式的熱塑性蜂窩板與專業的服務。其產品包括干貨車廂蜂窩板、蜂窩地板、房車車廂板、內飾板、木質蜂窩板等等。我公司提供獨特性、規格齊全的熱塑性蜂窩產品。從標準板到異形板，從室內到室外，從材質到系統，其精良的質量、獨具魅力的風格，為人們創造出美侖美奐的建筑空間。憑借豐富的設計理念和產品選擇，熱塑性蜂窩板以優良的設計性、功能性和舒適感,為客戶營造一個舒適、健康和高效的使用環境。公司擁有國內****的生產基地，產品銷量十余年來一直保持強勁的增長勢頭，市場占有率始終領跑在行業的前端。公司擁有先進的德國進口加工設備、復合設備及進口先進噴涂生產線。公司擁有成熟完善的“采購、研發、生產、銷售、服務”一體化產業鏈條.擁有多個行業規模的原材料供應商，確保在源頭上就保證品質。經過近十年的開創與發展，公司已成為國內熱塑性領域**廠商，并且形成了以科技、技術隊伍為骨干，以先進技術設備為依托，使產品逐步完善，逐步升級，并形成了整個質量管理體系。使公司產品深受廣大用戶的喜愛。憑借 PP 玻纖的優勢，增強蜂窩板具備良好的化學穩定性，適用于多種復雜工況。

PP蜂窩板成型特點:根據制品結構，可分為PP表層擠出成型、PP蜂窩層擠出成型、PP底層擠出成型，再通過預熱及二次壓合成型，三層復合為一體。1、各層使用單螺桿擠出機。2、采用分配器，并經片材模具擠出與常規產線相比，保證成品的復合粘結牢固我司生產線主要特點：1、擠出機配備齒輪泵，通過PLC實現壓力閉環控制，確保熔體進入模腔后壓力穩定，可實現出料均勻，確保片材厚薄一致；2、相比國內目前所使用設備，我公司在板材成型過程中，首先將三層制品生產成型，再通過熱復合為一體，可實現上下表層厚度可控，復合板面平整，重量精確控制，加工板材外觀質量較高；3、蜂窩板抗壓強度及重量，與蜂窩孔設計有直接關系，為保證較高產品質量，我公司提供孔徑6-15mm，長度1000-2800mm，寬度1000-1400mm，厚度5-500mm，并且可以切成小片。4、我公司三層制品使用PP均聚、共聚料，粘結選用與PP相容性較好的原料，從而保證產品復合簡單，粘結牢固；5、每根成型輥筒配有**的溫控系統，對進入輥筒的介質進行PID自動調節。該 PP 蜂窩板具有出色的隔音隔熱效果，為特殊環境需求提供解決方案。空濾蜂窩板生產商

PP 玻纖增強蜂窩板，以其出色的物理特性，在眾多領域大顯身手，如汽車制造等。房車蜂窩板哪個品牌好

    由于熱塑性復合材料有很多優于熱固性玻璃鋼的特殊性能，應用領域十分廣，從國外的應用情況分析，熱塑性復合材料主要用于車輛制造工業、機電工業、化工防腐及建筑工程等方面。1、注射成型工藝注射成型是熱塑性復合材料的主要生產方法，歷史悠久，應用**廣。其優點是：成型周期短，能耗**小，產品精度高，一次可成型開關復雜及帶有嵌件的制品，一模能生產幾個制品，生產效率高。缺點是不能生產纖維增強復合材料制品和對模具質量要求較高。根據目前的技術發展水平，注射成型的**大產品為5kg，小到1g，這種方法主要用來生產各種機械零件，建筑制品，家電殼體，電器材料，車輛配件等。2、擠出成型工藝擠出成型是熱塑性復合材料制品生產中應用較廣的工藝之一。其主要特點是生產過程連續，生產效率高，設備簡單，技術容易掌握等。擠出成型工藝主要用于生產管、棒、板及異型斷面型等產品。增強塑料管玻纖增強門窗異型斷面型材，在我國有很大市場。3、纏繞成型工藝熱塑性復合材料的纏繞成型工藝原理和纏繞機設備與熱固性玻璃的一樣，不同的是熱塑性復合材料纏繞制品的增強材料不是玻纖粗紗，而是經過浸膠（熱塑性樹脂）的預浸紗。因此。 房車蜂窩板哪個品牌好