氣輔注塑工藝在大型家電外殼中的節能應用上海羅蘋實業加工的冰箱門板（尺寸 1200mm×600mm），采用 HIPS 氣輔注塑工藝，氣體壓力 20MPa，注射溫度 200℃，模具溫度 60℃。制品重量減輕 12%，鎖模力需求降低 30%，翹曲變形量≤1.5mm，表面縮痕深度≤0.1mm。通過耐冷熱沖擊測試（-20℃~70℃，循環 50 次）無開裂，配套海爾冰箱，年加工量 50 萬件，注塑能耗降低 25%，符合家電行業綠色制造標準。如需了解更多塑料制品加工技術與應用案例，歡迎登錄上海羅蘋實業官網查詢。制作的醫療設備外殼，耐高溫、易清潔，滿足醫療環境需求。江西電鍍槽塑料制品加工聯系人

塑料制品的化學穩定性保障醫療安全，上海羅蘋實業加工的 PP 醫療托盤采用 ISO 7 級潔凈室（懸浮粒子≥0.5μm 計數≤352000 個 /m3）注塑成型。材料選用北歐化工 BB302HP，符合 ISO 10993-5:2009 生物相容性標準（細胞毒性≤1 級），模具經鍍鉻處理（鍍層厚度 20μm）表面粗糙度 Ra<0.2μm，產品經環氧乙烷滅菌（濃度 600mg/L，溫度 55℃±5℃，時間 12h）后殘留量 < 5μg/g。通過 USP Class VI 生物測試（70℃×14 天），托盤邊緣圓弧半徑≥3mm，便于清潔，適用于上海瑞金醫院手術室器械消毒，配合高溫蒸汽滅菌（134℃×30min，壓力 2.1bar）循環使用 60 次性能無衰減。山東電鍍槽塑料制品加工商家為電子電鍍企業量身定制的電鍍槽，有效提升產品電鍍質量。

生物基塑料在美妝包裝中的可持續應用上海羅蘋實業加工的玉米淀粉基 PS 美妝蛋，采用共混改性技術（淀粉含量 40%，相容劑 5%），通過模壓成型（溫度 160℃，壓力 8MPa，保壓時間 5min）。產品密度 0.6g/cm3，吸水倍率 15 倍，濕態抗拉強度 4.5MPa，在堆肥條件下 3 個月降解率 65%。經 SGS 檢測，重金屬含量≤0.1ppm，微生物指標符合 QB/T 2872 標準，配套完美日記等品牌，年產能 500 萬件，替代傳統海綿美妝蛋。如需了解更多塑料制品加工技術與應用案例，歡迎登錄上海羅蘋實業官網查詢。

PP 焊接在眾多工業領域的普遍應用，彰顯了其獨特優勢。上海羅蘋實業有限公司在 PP 焊接加工方面實力雄厚，擁有專業的技術團隊和先進的紅外焊接設備。加工時針對化工行業的 PP 反應釜，選用熔體流動速率（MFR）為 12g/10min 的 PP-H 材料，焊接前對焊接面進行等離子處理，使表面接觸角小于 30 度，增強焊接結合力。采用分段加熱焊接工藝，預熱階段溫度 180℃保持 2 分鐘，焊接階段溫度 220℃，壓力 0.5MPa 維持 30 秒，冷卻階段溫度降至 60℃以下，使焊接部位的結晶度達到 50% 以上，拉伸強度達到 35MPa，完全滿足化工反應釜的工況要求，產品經液壓測試可承受 0.8MPa 壓力無泄漏。以精湛工藝打造，塑料制品耐磨損、抗沖擊，堅固耐用，延長使用周期。

塑料制品以其明顯的重量輕特性，在眾多領域展現出獨特優勢。上海羅蘋實業有限公司充分利用這一特性，為航空航天領域精心加工輕巧且強度極高的塑料零部件。這些零部件采用特殊高分子復合材料，在大幅減輕飛行器自重的同時，通過優化分子結構設計，確保其拉伸強度達到金屬部件的 80% 以上。公司運用五軸聯動注塑設備，將成型精度控制在 ±0.05mm 范圍內，配合三維掃描檢測技術，每批次產品的尺寸合格率均保持在 99.8% 以上，完全滿足航空航天業對零部件的嚴苛標準，為飛行器燃油效率提升 15%-20% 提供了可靠保障。擁有專業技術團隊，為客戶提供從設計到生產的一站式服務。安徽電鍍槽塑料制品加工供應商家

提供的家電包裝材料，輕便美觀，有效保護家電產品。江西電鍍槽塑料制品加工聯系人

熱塑性彈性體（TPE）在可穿戴設備中的舒適化設計針對智能手表表帶，上海羅蘋實業采用 SEBS 基 TPE 材料（邵氏硬度 A60），通過注塑成型（溫度 180℃，模具溫度 40℃，保壓壓力 30MPa）。表帶斷裂伸長率 500%，耐汗漬性（5% NaCl 溶液浸泡 24h，強度保留率≥95%），皮膚致敏試驗（ISO 10993-23）無刺激。表面通過微紋理處理（粗糙度 Ra=0.8μm），摩擦力 0.45，佩戴防滑且親膚，配套 Apple Watch，年產能 100 萬條。如需了解更多塑料制品加工技術與應用案例，歡迎登錄上海羅蘋實業官網查詢。江西電鍍槽塑料制品加工聯系人