板框過濾器故障預防
濾板滲漏?:檢查濾布是否破損、濾板密封面是否清潔,必要時增加壓緊力或更換密封件?。
過濾效率下降?:排查濾布堵塞、進料濃度不均或壓力不足,針對性清洗或調整參數?。
?液壓系統異常?:定期檢查油位、油質,避免油泵空轉或油路堵塞?。 板框過濾器的清洗方法?黃浦區316不銹鋼板框過濾器
方型板框過濾器除配用電機外,其它機件均采用304或316L耐腐蝕不銹鋼材料制成,適用于過濾各種PH值酸堿溶液,方型板框過濾器應用加壓密閉過濾,濾液損耗少,過濾質量好,效率高。過濾部分由十層濾板組成,過濾面積大,流通量大;且可根據被濾溶液之不同生產工藝(初濾、脫活性碳、除微粒、半精濾、精濾)要求,更換不同濾膜、及根據用戶生產流量之大小可適當減少或增加濾板層數,使之適合生產之需要,因此方型板框過濾器具有一機多用適用范圍廣之特點;濾板采用平面螺紋網狀形,結構先進,不變形,容易清洗,能有效地增長各種濾膜的使用壽命,從而降低和節約生產成本,方型板框過濾器配備之不銹鋼輸液泵,其配用電機小,耗電省。機座下裝有膠輪,使用方便,移動靈活,可供移動使用。黃浦區316不銹鋼板框過濾器板框過濾器適用于工業環境的高壓過濾需求?。
PP板框過濾器的濾布如何清洗?
清洗方法與步驟
?物理清洗(輕度污染)??
水沖洗?:用高壓水槍(壓力≤5bar)反向沖洗濾布,去除表面松散顆粒(如泥沙、粉塵)?。
?軟刷清理?:用尼龍軟刷輕刷濾布正反面,避免使用金屬刷破壞纖維結構?。
化學清洗(重度污染或粘性殘留)
?酸性清洗?:針對無機鹽、金屬氧化物等堿性殘留,使用 ?5%~10%稀鹽酸或草酸溶液?浸泡30分鐘,再用清水徹底沖洗至中性?。
?堿性清洗?:處理油脂、蛋白質等有機物,用 ?3%~5%氫氧化鈉溶液?浸泡1小時,輔以溫水(40~50°C)增強溶解效果?。
板框過濾器的自動化與功能配置
?控制模式選擇
基礎型:手動拉板,適合小規模間歇生產?。
增強型:液壓自動拉板+PLC控制,效率提升40%?。
智能型:集成物聯網模塊,支持遠程監控與參數優化?。
關鍵輔助功能
自動接液翻板:防止二次污染,適配制藥/食品行業?。
濾布振蕩系統:降低粘性物料殘留率至<3%?。
運行維護與經濟性
能耗控制?液壓系統功率:按過濾面積選擇,常規機型0.75-3kW/m2?。
節能建議:采用變頻電機+勢能回收裝置,降低電耗20%-30%?。
維護成本優化?濾布更換周期:滌綸材質800h/次,PTFE材質1500h/次?。
密封件檢查:每500h檢測密封面平整度,誤差>0.1mm需修復?。 316不銹鋼板框過濾器。
板框過濾器 避免過度使用的方法
優化濾布與過濾系統
濾布適配與維護
根據物料特性選擇濾布材質(如PP、PTFE覆膜)及精度(粗濾5–50μm,精濾1–5μm),避免因精度過高引發頻繁堵塞?。
每批次作業后徹底清洗濾布,去除殘留物,保持孔隙通透性;破損濾布需立即更換?。
采用多級過濾設計
在板框過濾器前增設粗效、中效過濾裝置(如袋式過濾器),減少大顆粒雜質進入主設備,降低濾布負荷?。
經濟性建議?:通過前置過濾降低濾布更換頻率,采用可清洗濾布減少耗材成本?。 不銹鋼板框設計定制廠家。黃浦區316不銹鋼板框過濾器
板框式設計支持拆裝,單次處理量可達8000L/h?。黃浦區316不銹鋼板框過濾器
板框過濾器使用的注意事項
?設備檢查
檢查濾板、濾框是否平整無變形,濾布無破損或折疊,確保進料孔對齊且無堵塞?。
確認機械傳動部件(如絲桿、齒輪)或液壓系統(油箱油量、壓力)處于正常狀態?。
濾布安裝
濾布需平整貼合濾板,避免褶皺或綁帶過長進入壓合區域,防止漏料或破損?。
新濾布需預縮水處理,裁剪時用電烙鐵燙裁以減少經緯線松散,縫合線材質應與濾布一致?。
此為板框過濾器使用前需要的操作,具體根據實際情況有所出入。 黃浦區316不銹鋼板框過濾器