DCS系統也稱分布式控制系統，其實質是計算機技術對生產過程進行集中監(jiān)視、操作、管理和分散控制的一捉新型控制技術。其功能特點是:通用性強、系統組態(tài)靈活、控制功能完善、數據處、理方便、顯示操作集中、人機界面友好、安裝簡單規(guī)化、調試方便、運行安全可靠等。分散控制系統的構成作為一種縱向分層和橫向分散的大型綜合控制系統，它以多層計算機網絡為依把，將分布在全廠圍的各種控制設備的數據處理設備連接在一起，實現各部分信息的共享的協調工作、共同完成控制、管理及決策功能。DCS是高科技的產物，是多種技術、多個學科的綜合，而且發(fā)展更新速度特別快。連云港西門子DCS工控系統

DCS多頭粘性集約性，更是因子而起之，因子而起，因子而起。操作員通過操作站選擇各種操作和監(jiān)視生產情況、這個級別是操作人員跟DCS交換信息的平臺。德克斯·克·操作人員通過操作站來監(jiān)視和控制生產過程，可以通過屏幕了解到生產運行情況，了解每個過程變量的數字跟狀態(tài)。又稱上位機，功能強、速度快、容量大。通過專門的通信接口與高速數據通路相連，綜合監(jiān)視系統各單元，管理全系統的所有信息。這是全廠自動化系統的比較高一層。只有大規(guī)模的集散控制系統才具備這一級。溫州歐姆龍DCSDCS采購一般采取招標方式。

精確及時地發(fā)現故障后，還需要及時確定故障的部位、分析故障的嚴重性，依賴前文提到的冗余控制電路，對工作、備用故障狀態(tài)進行分析、比較和仲裁，以判定是否需要進行工作/備用之間的狀態(tài)切換。控制權切換到冗余備用部件還必須保證快速、安全、無擾動。當處于工作狀態(tài)的部件出現故障（斷電、復位、軟件故障、硬件故障等）或者工作部件的故障較備用部件嚴重時，備用部件必須快速地無擾動地接替工作部件的所有控制任務，對現場控制不造成任何影響。同時要求切換時間應為毫秒級，甚至是微秒級，這樣就不會因為該部件的故障而造成外部控制對象的失控或檢測信息失效等等。另外，還需要盡快通過網絡通訊或就地LED顯示進行報警，通知用戶出現故障的部件和故障情況，以便進行及時維護。

OPC（OLE過程控制）放大縮小字體功能放大縮小字體功能，OPC共用性要求，共用性，"共性"，共性OPC技術的發(fā)展和應用，無論供應商還是**終用戶都可以從中得到巨大的益處。，OPC點對聯，自拍照，多文檔OPC服務器在底層控制系統中采用統一的標準，實現了應用程序與現場設備的有效連接，發(fā)揮著重要的橋梁作用，同時也促進了企業(yè)現場控制層和生產過程管理層、經營決策層的集成。先進控制算法還有很多。目前，國內、外許多控制軟件公司和DCS廠商都在競相開發(fā)先進控制和優(yōu)化控制的工程軟件包，希望在組態(tài)軟件中嵌入先進控制和優(yōu)化控制策略DCS從傳統的儀表盤監(jiān)控系統。

DCS的軟件體系通常可以為用戶提供相當豐富的功能軟件模塊和功能軟件包，控制工程師利用DCS提供的組態(tài)軟件，將各種功能軟件進行適當的"組裝連接"（即組態(tài)），生成滿足控制系統的要求各種應用軟件。現場控制單元的軟件主要包括以實時數據庫為中心的數據巡檢、控制算法、控制輸出和網絡通信等軟件模塊組成。實時數據庫起到了中心環(huán)節(jié)的作用，在這里進行數據共享，各執(zhí)行代碼都與它交換數據，用來存儲現場采集的數據、控制輸出以及某些計算的中間結果和控制算法結構等方面的信息。數據巡檢模塊用以實現現場數據、故障信號的采集，并實現必要的數字濾波、單位變換、補償運算等輔助功能。DCS、多特性、多特性、多控制輸出模塊主要實現控制信號以故障處理的輸出。選擇DCS機種是一項重要工作，由于DCS技術進步速度很快，集中更新換代周期很短。楊浦區(qū)DCSS-7-400

DCS的管理除了計劃管理以外，還應有應用管理和項目維護管理。連云港西門子DCS工控系統

DCS系統則將控制器分散在自動化系統中，并提供通用的接口、先進的控制、系統級數據庫以及易于共享的信息。傳統上，DCS主要應用于過程工藝和比較大的工廠，在整個工廠的生命周期中，大型系統應用程序更容易維護。伊西特·多克·克比特，特拉斯·多克，多發(fā)性德克斯·拉特。已對比器增大和為某個應用選擇控制器，需要考慮過程的規(guī)模、可擴展性和未來的更新計劃、集成需求、功能、高可用性以及工廠設施整個生命周期的投資回報等等諸多因素。連云港西門子DCS工控系統

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