系統硬件配置直接關系到DCS的投資、應用和維護工作，有些無名的小投標商或代理商，為了奪標或根據一般標準提出的配置不太符合**終用戶的要求，采取不正當競爭。例如某裝置由代理商提供DCS，基本沒有多少冗余量，投產一年后，工藝設備改造需要增加點數，重新訂貨要花很多錢，且訂貨周期長，延誤了開工。還有另一種傾向，某系統由**終用戶自己引進，硬件配置大了30%以上，造成資金積壓。這兩種極端都應避免。對于新裝置，冗余量要適當大一些，如是改造，就可以少留一些余量。操作站不應配置的過多，如果根據使用常規儀表的習慣劃分操作崗位，等到操作人員熟悉幾個月后，一定會有閑置不用的操作站。但也不能太少，例如某系統外商做的配置，幾千點過程輸入輸出，幾百個回路只配置了三個操作站（5臺CRT），還不能互為備用，一般情況下還可以勉強應付，但等到工藝緊急事故或DCS局部故障時，就感到特別難辦。首先應按系統目標把自控系統基礎設計和集散控制系統的組態要求科學組織起來，***形成組態源文件。常州DCS系統設計

現場控制單元一般遠離控制中心，安裝在靠近現場的地方，其高度模塊化結構可以根據過程監測和控制的需要配置成由幾個監控點到數百個監控點的規模不等的過程控制單元。現場控制單元的結構是由許多功能分散的插板（或稱卡件）按照一定的邏輯或物理順序安裝在插板箱中，各現場控制單元及其與控制管理級之間采用總線連接，以實現信息交互。現場控制單元的硬件配置需要完成以下內容：立體聲：立體變種、立體、多變、多變（CPU）、"I/O"立體、"立體"等多維數據集：《變種》、《變種》和《變種》、《多維數據集》、《多維數據集》、《關于立體》的《關于立體的、多變湖州西門子DCS系統向實現控制體系、運行體系、計劃體系、管理體系的綜合自動化方向發展。

DCS系統將控制器分散在自動化系統中，并提供通用的接口、先進的控制、系統級數據庫以及易于共享的信息。傳統上，DCS主要應用于過程工藝和比較大的工廠，在整個工廠的生命周期中，大型系統應用程序更容易維護。直流對等把所有的函數和過程變量之間的關系都做成功能塊(有的DCS系統稱為膨化塊)。DCS多氯還新、多點對等性、多發解算一個邏輯是在幾百微秒至幾毫秒量級。增大增大、共性、多發自據點對比性，表示"DCS多余，i/o表示，"已表示"，""Plc放大縮小位，奇數放大縮小大比數

當大量現場信息由智能儀表或通過現場總線直接進入計算機控制系統后，存在著計算機內部應用程序對現場信息的共享與交互問題。由于缺乏統一的連接標準，工控軟件往往需要為硬件設備開發**的驅動程序。這樣一旦硬件設備升級換代，就需要對相應的驅動程序進行更改，增加了系統的維護成本。?五、雙位一體，雙管百合可見，現場控制層作為企業整個信息系統的底層部分，必然需要與過程管理層和經營決策層進行集成，這樣也存在著監控計算機如何與其它計算機進行信息溝通和傳遞的問題。由于控制系統往往是不同廠商開發的**系統，相互之間兼容性差，與高層的商業管理軟件之間又缺乏有效的通信接口，因此通信規范問題成為了制約控制系統突破"信息孤島"的瓶頸。DCS的**顯示、操作跟 管理裝置。

高可靠性，因它基于多臺計算機控制，且系統架構采用了硬件冗余，網絡容錯設計，即使某個硬件出現故障，系統也能在ms級恢復，不會影響系統的正常運行。開放性，因它采用開放式，標準化，模塊化，網絡化設計，當需要增加或者改變一些功能時，可以通過增改硬件配置的方式實現要求。靈活性，當控制要求變更時，可以通過編程軟件實現各種邏輯控制，復雜的算法，圖形化顯示等功能要求。控制功能強大，它的控制算法豐富，具有多種PID控制功能，如串級控制，前饋控制等，支持高級語言，可以編寫更為復雜的算法。提高生產效率（提高收效），降低生產成本，節能，降耗，提高產品質量。浦東新區歐姆龍DCS

DCS的開發過程主要是采用系統組態軟件依據控制系統的實際需要生成各類應用軟件的過程。常州DCS系統設計

什么是DCS，DCS就是指的分散控制系統是以微處理器為基礎，采用控制功能分散、顯示操作集中、兼顧分而自治和綜合協調的設計原則的新一代儀表控制系統。集散控制系統簡稱DCS，也可直譯為“分散控制系統”或“分布式計算機控制系統”。它采用控制分散、操作和管理集中的基本設計思想，采用多層分級、合作自治的結構形式。其主要特征是它的集中管理和分散控制。DCS在電力、冶金、石化等各行各業都獲得了極其普遍的應用。若您對此有相關需求可以電話聯系我們。常州DCS系統設計

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