PK3板（鋼管桁架預應力混凝土疊合板）因其杰出的性能和施工優勢，在多個地區得到了普遍應用。以下是一些具體的應用案例和地區：1.杭州：杭政儲出(2018)31號商業商務項目位于杭州東站附近，由中建科技華東公司承建，是國內非常初PK3型板-跨鋼梁連續板的應用案例。2.合肥：合肥蜀山區拾光天樾項目，圍繞施工流程，對PK3板的具體施工問題展開研究，提出了PK3板在生產、施工效率及成本方面優于傳統疊合板的觀點。3.山東：山東省應用項目非常多，達24個，其次是江蘇、浙江的應用項目分別達到7個與5個。在住宅類建筑中預應力鋼管桁架筋疊合板相比其他預應力樓板應用非常為多，占比70%。4.陜西：山東萬斯達生產的鋼管桁架預應力混凝土疊合板（PK3型板）在陜西省的“未來之境閱境小區”和“中鐵重工實驗樓”項目中成功應用。5.海南：中鐵建設海南綠色建筑產業園是住房和城鄉建設部認定的“國家裝配式建筑產業基地”，目前擁有具備國際先進水平的裝配式建筑部品生產線7條，年設計產能達10萬立方米。通過應用IRF體系和PK3生產線，產業園累計承攬了22個項目。6.湖南：婁底三一街區二期項目18#棟PK3板的順利吊裝，標志著作為新型疊合板的PK3板，正式邁入湖南建筑市場。 PK3板的施工過程中，由于其預應力技術的應用，提高了結構的承載能力，滿足了各種建筑需求。桁架鋼筋混凝土疊合板鋼管桁架預應力混凝土疊合板流水線

    PK3板在成本控制上的優勢主要體現在以下幾個方面：1.**材料節省**：PK3板采用強度高預應力鋼筋作為抗拉材料，抗拉強度提高，從而減少了用鋼量，節省約30%。同時，由于板厚較薄（35~40mm），與傳統疊合板相比，可以節省約50%的混凝土用量。2.**生產效率提高**：PK3板的生產過程中，由于采用長線流水模臺和自動化設備，無模具攤銷，實現了多種產品的共線生產，提升了生產效率并減少了人工成本。兩個工人一天時間內即可完成模臺清理、模具安裝、鋼筋鋪設及綁扎、預應力筋張拉等工作，降低了90%的人工投入。3.**施工效率提升**：PK3板由于剛度大，可以實現免模無撐或少撐的施工方式，優異提升了施工質量、效率，并降低了措施費用。此外，PK3板為單向出筋或不出筋，簡化了安裝過程，不存在板端鋼筋與現澆梁與剪力墻鋼筋的碰撞，降低了作業難度，提高了安裝效率。4.**運輸成本降低**：PK3板厚度較薄，減少了約38%的厚度，使得在滿足規范不超過6層的情況下，可以采用雙層鋼架運輸，同等投影面積下，運輸效率提高一倍，有效降低運輸成本。5.**經濟效益高**：PK3板在施工過程中不需要設置模板支撐，具有經濟環保的優點。預制底板可以進行產業化生產，施工過程中部分機械化。 湖南裝配式建筑鋼管桁架預應力混凝土疊合板多少錢一平米PK3板的輕量化設計，減少了建筑的自重，降低了對地基和基礎的要求，節省了基礎建設的成本。

    鋼管桁架預應力混凝土疊合板（簡稱PK板）是一種新型的建筑結構材料，它結合了鋼筋桁架混凝土疊合板與預應力混凝土疊合板的特點，具有多種技術優勢和應用特點：1.結構組成與性能：PK3板由預應力鋼筋和鋼管桁架組成，其中底板長方向受力鋼筋用預應力鋼筋替換，上弦鋼筋用鋼管替換，鋼管內灌注高性能砂漿，板厚為35～40mm。這種設計在保證承載能力和使用性能的同時，降低了疊合板的自重，并減少了鋼筋用量，提高了經濟效益。2.施工效率：PK板通過工廠制作、加工，再運輸到施工現場進行組裝，后期對預制底板澆筑混凝土，整體疊合而成。這種預制化生產方式提高了施工效率，減少了現場作業時間。3.運輸與生產優勢：PK板具有運輸效率高、生產便捷的特點，免除后澆帶、減少預制板數量等優勢，為加強預應力鋼管桁架混凝土疊合板的推廣，解決施工中的相關問題提供了技術支持。

    PK3板在施工速度和節省工期方面具有明顯優勢，具體節省的工期如下：減少底模鋪設時間：根據成都市工程造價協會的分析，在天府新區某學校項目中，采用PK板相較于PC板可以節省16天的工期。取消后澆帶做法：以1#樓為例，若采用疊合板，標準層需留置8處后澆帶，采用PK3板，板為密拼縫，取消后澆帶做法，單層可節約7平方米后澆帶模板及對應支撐，按項目實際施工對比，在不變更作業人員數量的前提下，單層支模可節約半天工期。減少預制板數量：PK3板因其為預應力板，同等尺寸及厚度下，可承受更大荷載，減少30%的預制板數量，對應的吊裝次數減少30%，提升吊裝效率，同戶型的情況下，可節約半天工期。提高運輸效率：PK3板采用雙層鋼架運輸，同等投影面積下，運輸效率提高一倍，有效地降低運輸成本，縮減工程造價。生產便捷：PK3板采用長模臺法生產，兩個工人1天內即可完成模臺清理、模具安裝、鋼筋鋪設及綁扎、預應力筋張拉等工作，相比于疊合板的生產，在不考慮模板周轉的情況下，生產20塊板，完成同等工作，需要20名工人，降低90%的人工投入。安裝方便：PK3板為單向出筋或不出筋，出筋長度為150mm，安裝過程中，不存在板端鋼筋與現澆梁與剪力墻鋼筋的碰撞，降低了作業難度。 PK3板的施工過程中，由于其預應力技術的應用，提高了結構的整體性和穩定性。

    鋼筋桁架疊合板底板厚度為60mm，疊合現澆層為80mm（或70mm）；預制底板采用四面出筋雙向板的形式，中間設置300mm寬的補空現澆板，該做法為參考國家標準圖集，在國內較為常見。鋼管桁架預應力混凝土疊合板（PK3）底板厚：35、40mm;疊合極其小總板厚：110mm;極其大跨度：15m；折合重量：87~100kg/㎡；出筋方向：一面出筋或不出筋。普通鋼筋桁架疊合板單塊尺寸較小，堆疊層數只為6層，運輸吊裝效率低；不適于施工場地狹小，無預制構件堆場，預制構件需隨運隨吊的項目。PK3單塊尺寸大，運輸堆疊層數高（可堆放至20層），運輸、吊裝效率高，提高施工效率。☆PK3底板薄，板上部桁架上弦筋與板之間空間較大，方便水電管線施工。PK3施工現場堆放層數高（可堆放至15層），可減少現場材料堆放場地的使用，便于管理。PK3板的環保性能不僅體現在生產過程中，其使用壽命長，維護成本低，也為建筑的全生命周期環保貢獻了力量。廣西預應力鋼管桁架預應力混凝土疊合板流水線臺

PK3板的施工過程中，由于其標準化的生產流程，方便了施工進度的控制，保證了工程按時完成。桁架鋼筋混凝土疊合板鋼管桁架預應力混凝土疊合板流水線

    近年來，有學者陸續對PK3板展開了研究。提出主要設計流程，補充了國家現行有關標準中未規定的計算方法。吳悅[2]通過數值模擬對預應力混凝土鋼管桁架疊合板進行分析及優化，分別對整體、兩拼和三拼板的彈性階段和塑性階段進行受力性能與參數化分析。黃心宇等[3]對PK板施工階段力學性能開展研究，PK板雙向傳力性能較好，且破壞時的塑性鉸線基本與雙向板一致。另有部分學者針對疊合板的簡化設計方法[4]、安全性驗證[5]、延展性能[6]開展了研究。眾多研究表明PK板有著較強的性能優勢。提出了PK3板在生產、施工效率及成本方面優于傳統疊合板的觀點。PK3板作為一種新型疊合板，在生產、施工效率及成本方面優于傳統疊合板，有力地促進了裝配式建筑的發展，本文圍繞PK板現場施工流程，介紹了其優勢，分析其存在的施工難點，提出解決措施，主要包括：（1）通過設計優化、運輸管控等控制PK板的開裂問題。（2）針對PK板跨中起拱，應增加工廠生產時的脫模強度，并明確起拱范圍的合理值。（3）為避免現場穿管困難，生產中嚴格控制混凝土的澆筑誤差，且對鋼管桁架進行固定。（4）線盒擠壓應在生產前進行設計優化，并盡量采用小型號線盒。 桁架鋼筋混凝土疊合板鋼管桁架預應力混凝土疊合板流水線