廢水處理設(shè)備加藥量的簡(jiǎn)介

廢水處理設(shè)備在處理污水的過(guò)程中，需要對(duì)其設(shè)備進(jìn)行加藥，加藥是廢水處理過(guò)程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。劑量是否合理是決定處理水質(zhì)量的關(guān)鍵。以下是詳細(xì)介紹:

1、不同水質(zhì)要求的廢水處理設(shè)備用量不同。各種藥物的劑量應(yīng)根據(jù)進(jìn)水的成分和濃度通過(guò)小樣本試驗(yàn)確定。

一般來(lái)說(shuō)，酸堿溶液的用量應(yīng)保證水的酸堿度達(dá)到6~9。破穩(wěn)劑的用量約為處理量的5 ~ 15%，聚結(jié)劑的用量約為處理量的0.5 ~ 1%，氧化劑的用量約為處理量的0.5 ~ 2%，沉淀劑的用量約為處理量的1 ~ 2%。這些數(shù)據(jù)只能提供參考。

2、用于廢水處理設(shè)備的各種處理劑由氟塑料泵輸送。它們的劑量由各自的玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)測(cè)量，并由入口閥和出口閥控制。

廢水主要來(lái)源：1、鍍件清洗水。占80%左右。2、鍍液過(guò)濾沖洗水和廢鍍液。上海各種化工廢水

煤化工廢水處理難點(diǎn)是什么？

     近年來(lái)，不斷有新的方法和技術(shù)用于處理煤化工廢水，但各有利弊。

     單純的生物氧化法出水中含有一定量的難降解有機(jī)物，COD值偏高，不能完全達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

     吸附法雖能較好地除去CODcr，但存在吸附劑的再生和二次污染的問(wèn)題。

     催化氧化法雖能降解難以生物降解的有機(jī)物，但實(shí)際的工業(yè)應(yīng)用中存在運(yùn)行費(fèi)用高等問(wèn)題。

    厭氧－好氧聯(lián)合處理煤化工廢水可以獲得理想的處理效果，運(yùn)行管理和成本相對(duì)較低，該工藝是煤化工廢水的主要選用工藝。

    但當(dāng)在來(lái)水濃度較高和含有較多難降解有機(jī)物時(shí)出水難以穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，需要與催化氧化和混凝沉淀等工藝配合使用。

    利用多種方法聯(lián)合處理煤化工廢水是煤化工廢水處理技術(shù)的發(fā)展方向。 山東日化品化工廢水處理設(shè)備化學(xué)沉淀法是使廢水中呈溶解狀態(tài)的重金屬轉(zhuǎn)變?yōu)椴蝗苡谒闹亟饘倩衔锏姆椒?

化工污水中生物難降解物質(zhì)占比頗高，這主要源于化工產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中大量使用人工合成的有機(jī)化合物。這些化合物的分子結(jié)構(gòu)往往具有特殊的化學(xué)鍵或官能團(tuán)，使其難以被自然界中常見(jiàn)的微生物所分解。比如，多環(huán)芳烴類(lèi)化合物，其分子由多個(gè)苯環(huán)稠合而成，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，普通微生物缺乏能夠分解此類(lèi)結(jié)構(gòu)的酶系。在塑料制造行業(yè)，污水中常含有聚乙烯、聚丙烯等高分子聚合物，這些聚合物分子量大、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，在自然環(huán)境中可存在數(shù)十年甚至上百年而不被降解。還有一些含氮、含硫的雜環(huán)化合物，由于其環(huán)狀結(jié)構(gòu)和雜原子的存在，生物降解難度極大。生物難降解成分的大量存在，使得化工污水處理無(wú)法單純依靠傳統(tǒng)的生物處理工藝實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，需要在生物處理前增加預(yù)處理環(huán)節(jié)，如采用高級(jí)氧化技術(shù)、水解酸化等方法，將難降解物質(zhì)轉(zhuǎn)化為相對(duì)容易被微生物分解的小分子物質(zhì)，提升污水的可生化性，這無(wú)疑增加了處理流程的復(fù)雜性與成本 。

在工業(yè)廢水處理中對(duì)含油廢水的處理含油廢水主要來(lái)自石油、石化、鋼鐵、焦化、煤氣發(fā)生站、機(jī)械加工等工業(yè)部門(mén)。

廢水中油類(lèi)污染物質(zhì)，除重焦油的相對(duì)密度為1.1以上外，其余的相對(duì)密度都小于1。油類(lèi)物質(zhì)在廢水中通常以三種狀態(tài)存在。

(1)浮油。油滴粒徑大于100μm，易于與廢水分離。

(2)分散油。油滴的粒徑在10到100μm之間，它們漂浮在水中。

(3)乳化油。油滴粒徑小于10μm，難以從廢水中分離出來(lái)。

由于不同工業(yè)部門(mén)排出的廢水中含油濃度差異很大，如煉油過(guò)程中產(chǎn)生廢水，含油量約為150一1000mg/L，焦化廢水中焦油含量約為500一800mg/L，煤氣發(fā)生站排出廢水中的焦油含量可達(dá)2000一3000mg/L。

因此，含油廢水的處理應(yīng)首先利用隔油池，回收浮油或重油，處理效率為60%一80%，水中含油量約為100一200mg/L；廢水中的乳化油和分散油較難處理，故應(yīng)防止或減輕乳化現(xiàn)象。方法之一，是在生產(chǎn)過(guò)程中注意減輕廢水中油的乳化；其次，在處理過(guò)程中，應(yīng)盡量減少泵提升廢水的次數(shù)，以避免增加乳化程度。處理方法通常是氣浮和破乳法。 生物法：利用微生物的新陳代謝功能，將污水中呈溶解或膠體狀態(tài)的有機(jī)物分解氧化為穩(wěn)定的無(wú)機(jī)物質(zhì).

處理工藝描述:

廢水主要含有元素磷、有機(jī)磷和磷酸物質(zhì)，需要進(jìn)行除磷處理。

車(chē)間排出的廢水先通過(guò)格柵去除大顆粒懸浮物，然后進(jìn)入調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水質(zhì)水量，再由提升泵泵入一 級(jí)反應(yīng)池將單質(zhì)磷氧化成磷酸鹽，然后進(jìn)入一 級(jí)混凝池，加入石灰形成磷酸鈣沉淀，然后進(jìn)入一 級(jí)絮凝池形成大顆粒絮體，然后進(jìn)入一 級(jí)沉淀池進(jìn)行固液分離去除，然后進(jìn)入二級(jí)反應(yīng)、混凝和絮凝反應(yīng)進(jìn)一步反應(yīng)，上清液進(jìn)入二沉池去除水中含磷物質(zhì)后，進(jìn)入中間水箱，然后由提升泵泵入多介質(zhì)過(guò)濾器過(guò)濾，進(jìn)入排放水箱，經(jīng)計(jì)量排放箱計(jì)量排放。加壓過(guò)濾后的污泥定期外包。 離子交換法是利用不溶性離子化合物（離子交換劑）上的可交換離子與溶液中的其他同性離子（NH4）交換.靜安區(qū)冶金化工廢水

接觸氧化法具有容積負(fù)荷高，停留時(shí)間短，有機(jī)物去除效果好，運(yùn)行簡(jiǎn)單和占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。上海各種化工廢水

超濾在紡織印染廢水處理中的研究應(yīng)用

在紡絲工業(yè)中高濃度乳化紡絲油劑性質(zhì)極為穩(wěn)定，采用芬頓氧化－超濾分離技術(shù)聯(lián)合工藝處理該油劑廢水，通過(guò)正交實(shí)驗(yàn)找出較佳氧化破乳條件。經(jīng)過(guò)芬頓氧化—有效纖維束過(guò)濾—活性炭吸附后，COD 和濁度的去除率分別達(dá)到97%和95% ，超濾后COD 和濁度的去除率分別達(dá)到98%和99%。于敏對(duì)超濾技術(shù)處理分散染料廢水進(jìn)行了研究。

研究發(fā)現(xiàn)，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%～3%的分散蘭S-3 BG廢液，經(jīng)聚砜中空纖維膜超濾處理，在水流線速度為0.2 m/s，壓力為0.1 MPa 以出廢水呈微藍(lán)色，ρ為100 mg/L 以下，可直接排放。截留污水內(nèi)含染料12% 左右，經(jīng)噴霧干燥后直接回用，染料回收率100% 。超濾膜運(yùn)行50～80min經(jīng)水沖洗后，可恢復(fù)正常使用。

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