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阻燃級PC廠家

來源: 發布時間:2021-11-28

聚碳酸酯十分突出的是高溫下對微量水分的敏感性,加上熔融溫度高,熔融粘度大,常因處理不當而出現開裂和其他質量事件,所以注塑前必須嚴格,徹底進行干燥。經干燥后水分含量應不大于0.02%,微量水分的存在可以使聚碳酸酯發生破壞性的降解,年度下降,放出二氧化碳等氣體,塑膠變色,性能變壞成型工件帶銀絲,氣泡,強度下降,破裂,水分含量越高,破壞性降解越厲害。

(1)若干燥程度很差,塑膠中水分多,熔融粘度急劇下降熔體迅速淌出,炮筒噴嘴在劈啪聲中不斷噴出泡沫狀雪球,白色霧氣或氣體。

用這樣的塑料成型的制件顏色很深,表面有大量銀紋色素,內部帶氣泡,性能極脆,由于內壓力大。很多制件脫模時馬上就開裂了。

(2)若干燥程度一般,噴嘴中緩慢注出的熔體渾濁不清,表面不光亮,內部夾有少量小氣泡,成型工件在澆口附近或其他部位表面粗糙失光,抗沖擊強度較低。



它具有高度透明、耐熱性好和機械強度高等優點,在日常生活中有著廣大的應用。阻燃級PC廠家

塑料的處理:PC的吸水率較大,加工前一定要預熱干燥,純PC干燥120℃,改性PC一般用110℃溫度干燥4小時以上。干燥時間不能超過10小時。一般可用對空擠出法判斷干燥是否足夠。

再生料的使用比例可達20%。在某些情況下,可***的使用再生料,實際份量要視制品的品質要求而定。再生料不能同時混合不同的色母粒,否則會嚴重損壞成品的性質。

注塑機的選用:現在的PC制品由于成本及其它方面的原因,多用改性材料,特別是電工產品,還須增加防火性能,在阻燃的PC和其它塑料合金產品成型時,對注塑機塑化系統的要求是混合好、耐腐蝕,常規的塑化螺桿難以做到,在選購時,一定要預先說明。 食品級PC銷售廠家聚碳酸酯良好的難燃性和尺寸穩定性,使其在電子電器行業形成了廣闊的應用領域。

PC類塑膠即使遇到非常低之水份亦會產生水解而斷鍵、分子量降低和物性強度降低之現象。因此在成型加工前,應嚴格地控制聚碳酸酯之水份在0.02%以下,以避免成型品的機械強度降低或表面產生氣泡、銀紋等之異常外觀。

為避免水份所產生異常之情況,聚碳酸酯在加工前,應先經熱風干燥機干燥三至五小時以上,溫度設定為120℃,或者經除溫干燥機來處理水份,但除濕空氣在漏斗入口處應有-30℃之**。

為滿足各種注塑成型工藝的需求,聚碳酸酯有不同熔融指數的規格。通常熔融指數介于5至25g/10min皆可適用于注塑成型。但是其比較好加工條件因注塑機種類、成型品之形狀以及聚碳酸酯規格之不同,而有相當之差異,應依據實際情形加以調整。

聚碳酸酯(PC)是碳酸的聚酯類,碳酸本身并不穩定,但其衍生物(如光氣,尿素,碳酸鹽,碳酸酯)都有一定穩定性。按醇結構的不同,可將聚碳酸酯分成脂族和芳族兩類。

脂族聚碳酸酯。如聚亞乙基碳酸酯,聚三亞甲基碳酸酯及其共聚物,熔點和玻璃化溫度低,強度差,不能用作結構材料;但利用其生物相容性和生物可降解的特性,可在藥品緩釋放載體,手術縫合線,骨骼支撐材料等方面獲得應用。

聚碳酸酯耐弱酸,耐弱堿,耐中性油。聚碳酸酯不耐紫外光,不耐強堿。



聚碳酸酯的耐沖擊性能好,折射率高,加工性能好,不需要添加劑就具有UL94 V-0級阻燃性能。

產品設計及裝配工藝改善:

為消除塑膠件成品應力開裂現象,工程技術人員在設計產品之初,要考慮注塑零部件裝配成成品的狀態,防止裝配后零部件相互配合尺寸出現過贏狀態,從而使某一注塑零部件長期處于受力變形的風險;如果此問題無法徹底避免,則需要對長期受力零件的部位結構進行加強(如過渡部分進行加筋或倒角等)。對于成品塑膠件的驗證,一般會采用冷熱沖擊法進行試驗,具體方法為:隨機抽取20個以上的成品,放入冷熱沖擊箱里,低溫段為-40℃,高溫段為+80℃,各溫度段時間為4h,沖擊50個周期,如沒有發現產品開裂即為正常。



聚碳酸酯在較寬的溫、濕度范圍內具有良好而恒定的電絕緣性,是優良的絕緣材料。食品級PC銷售廠家

聚碳酸酯是優良的E(120℃)級絕緣材料,用于制造絕緣接插件、線圈框架、管座、絕緣套管 電話機殼體及零件等。阻燃級PC廠家

預計到2021年,世界PC產能將達到680.0萬噸/年。隨著各國環保力度加大,非光氣熔融酯交換縮聚工藝優勢逐漸凸顯,但由于目前該技術不對外轉讓,因而未來一定時期內,改進的光氣法仍將是PC主要的生產方法。

未來世界PC消費仍將穩步增長,亞洲地區是主要消費增長點。按消費結構分,未來薄膜/片材、電子/電氣、汽車、器具/家庭用品仍將是世界PC的主要消費領域,其中電子/電器行業的消費量將不斷增長,而在光學媒介方面的消費量將不斷減少。 阻燃級PC廠家

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