江門東鵬衛浴生產基地智能工廠整廠項目，該項目是東鵬在江門投資的自動化生產線項目，涵蓋注漿成型、緩存干燥、打磨修坯、表面施釉、窯爐燒成和成檢包裝等全套衛浴潔具生產工序。設計產能達100萬件/年，包含3層樓設備施工，占地約4萬平米。采用10條自動化高壓成型線、60臺六軸工業機器人、55臺AGV、約6000米多層自動化輸送線等先進設備，配合MES信息化管控系統，實現全流程自動化與智能化，提升生產效率與產品質量，降低人力成本。廣東匯博機器人技術有限公司致力于提供陶瓷智能工廠解決方案 ，有想法可以來我司咨詢。安徽陶瓷窯爐燒制陶瓷智能工廠改造費用

陶瓷陳腐處理自動化有力支持坯體質量提升。傳統陳腐處理依賴自然環境和人工管理，受環境影響大，效果不一致。自動化系統模擬陳腐環境，如溫濕度、通風等，并用智能控制準確調控。例如，自動化系統可以精確控制陳腐環境的溫濕度和通風條件，確保坯體的陳腐效果一致性。同時，自動化系統還可以減少人工操作的誤差，提高生產效率。這些優勢坯體充分吸收水分和有益成分，內部結構優化，可塑性和成型性能提高。還能縮短陳腐時間，提高生產效率，確保坯體陳腐效果穩定，為高質量成型奠定基礎，助力企業提升產品質量與生產效益。安徽陶瓷擠出自動化陶瓷智能工廠改造價格陶瓷智能工廠解決方案 ，就選廣東匯博機器人技術有限公司，有需要可以聯系我司哦！

匯博公司設計的干燥間，用于膜片料架，膜片料架上承載擠出的膜片，干燥間可進行溫濕度調控，提升干燥質量。并配置自動門等設備，配合AGV的調度，實現烘干過程的自動化。這種自動化烘干系統不僅提高了干燥的均勻性和穩定性，還減少了人工操作的誤差和勞動強度。例如，在傳統烘干過程中，人工操作容易導致干燥不均勻，影響產品質量。而自動化烘干系統通過精確控制干燥過程的溫濕度，確保膜片的干燥效果一致，提升了生產效率和產品質量。

陶瓷捏合自動化系統在陶瓷材料進行捏合后，由機器人進行自動化搬運，并由AGV自動轉運至下道工序。機器人通過高精度的機械臂，能夠精確地抓取和搬運捏合后的坯體，確保坯體在搬運過程中不受損壞。AGV則根據預設路線，將坯體自動運輸到下一個生產環節，整個過程高效且穩定。這種自動化捏合系統不僅提高了捏合的均勻性和穩定性，還減少了人工操作的誤差和勞動強度。例如，在傳統捏合過程中，人工搬運坯體容易導致坯體變形或損壞，影響產品質量。而自動化系統通過精確控制，確保坯體的完整性和一致性，提高了生產效率和產品質量。廣東匯博機器人技術有限公司是一家專業提供陶瓷智能工廠解決方案的公司，歡迎新老客戶來電！

通過自動化設備實現練泥過程中的物流自動化上料和下料，并利用AGV實現物流的自動化周轉。自動化設備在練泥過程中，能夠精確控制泥料的上料和下料，確保泥料的均勻性和穩定性。AGV則負責將泥料從一個工序運輸到另一個工序，整個過程高效且穩定。例如，在傳統練泥過程中，人工上料和下料容易導致泥料不均勻，影響產品質量。而自動化系統通過精確控制，確保泥料的均勻性和穩定性，提高了生產效率和產品質量。同時，自動化設備還能夠減少人工操作的誤差和勞動強度，降低生產成本，提升企業的市場競爭力。廣東匯博機器人技術有限公司為您提供陶瓷智能工廠解決方案 ，有需求可以來電咨詢！江西陶瓷噴釉自動化陶瓷智能工廠改造報價

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混料是陶瓷生產關鍵起始環節，自動化技術讓其質變升級。人工混料勞動強度大且不均勻，混料上料環境惡劣，通過自動化混料系統憑借準確配料、高效攪拌和智能控制，按預設比例快速均勻混合各種原料，達分子級均勻分布。例如，自動化混料系統可以精確控制原料的配比和攪拌時間，確保每一批次的混料質量一致。同時，自動化混料系統還可以減少人工操作的誤差，提高生產效率。這些優勢為后續成型與燒制奠定基礎，助力企業穩定產出高質量陶瓷，提升品牌形象。安徽陶瓷窯爐燒制陶瓷智能工廠改造費用