二十世紀三十年代,板翅式換熱器首先在航空工業上被采用,它結構緊湊、輕巧、傳熱效率高等特點引起了研究人員和設計工作者的興趣。隨后在制冷、石油化工、空氣分離、航空航天、動力機械、超導等工業部門得到廣泛應用,被公認是高效新型換熱器之一。1942年,美國的諾利斯首先進行了平直翅片、鋸齒翅片、波紋翅片、釘狀翅片的傳熱機理研究,找出幾種主要翅片的摩擦因子(f),傳熱因子(j)與雷諾數(Re)的關系,為以后的研究與設計奠定了基礎。1947年美國海軍研究署、船舶局、航空局合作在斯坦福大學擬定了系統的研究計劃并擴大了研究范圍。板翅式換熱器發展中另一方面是制造工藝,對于結構復雜、隔板和翅片又很薄的鋁合金釬焊工藝掌握是在經歷了一段相當漫長又曲折過程,在突破許多關鍵技術后才達到***的水平。現在國外板翅式換熱器比較高設計壓力可達10MPa以上,以有十多種流體同時換熱。我國是從20世紀60年代中期開始板翅式換熱器試驗研究,70年代初期自行開發成功,并首先在空分設備上得到應用。90年代初,杭氧廠引進美國,板翅式換熱器生產在我國得到飛速發展?,F在已在空氣分離、石油化工。 北京橫流式方型冷卻塔的散熱翅片,常州三千科技有限公司供應。天津電源散熱片
散熱器按換熱方式分為輻射散熱器和對流散熱器。對流散熱器的對流散熱量幾乎占100%,有時稱其為“對流器”;相對對流散熱器而言其他散熱器同時以對流和輻射散熱,有時稱其為“輻射器”。散熱器按材質分為鑄鐵散熱器、鋼制散熱器和其它材質的散熱器。其他材質散熱器包括鋁、銅、鋼鋁復合、銅鋁復合、不銹鋼鋁復合和搪瓷等材料制的散熱器。熱工性能同樣材質散熱器的傳熱系數越高,其熱工性能越好。可采用增加外壁散熱面積(加翼(肋)片)、提高散熱器周圍空氣的流動速度(如鋼制串片散熱器加罩)、強化散熱器外表面輻射強度(如外表面飾以輻射系數高的涂料)和減少散熱器各部分間(如鋼制串片散熱器的鋼管與串片)的接觸熱阻等措施改善散熱器的熱工性能。經濟指標散熱器單位散熱量的成本(元/W)越低,安裝費用越低,使用壽命越長,其經濟性越好。同樣材質散熱器的金屬熱強度(單位質量金屬、每1℃傳熱溫差的散熱量(單位為W/(kg·℃)))越高,其經濟性越好。安裝使用和工藝方面的要求散熱器應具有一定的機械強度和承壓能力,應便于安裝和組合成所需的散熱面積;尺寸應較小,少占用房間面積和空間;安裝和使用過程不易破損;制造工藝簡單、適于批量生產。衛生和美觀方面的要求散熱器表面應光滑。 湖南散熱片材料橫流式方型冷卻塔的散熱翅片優缺點,常州三千科技有限公司供應。
在生產過程中,由于板翅式換熱器的管板受水分沖刷、氣蝕和微量化學介質的腐蝕,管板焊縫處經常出現滲漏,導致水和化工材料出現混合,生產工藝溫度難以控制,致使生成其它產品,嚴重影響產品質量,降低產品等級。冷凝器管板焊縫滲漏后,企業通常利用傳統補焊的方法進行修復,管板內部易產生內應力,且難以消除,致使其它換熱器出現滲漏,企業通過打壓,檢驗設備修復情況,反復補焊、實驗,2~4人需要幾天時間才能修復完成,使用幾個月后管板焊縫再次出現腐蝕,給企業帶來人力、物力、財力的浪費,生產成本的增加。發生在板束內部深處的隔板裂紋或溶蝕產生的泄漏。修補困難,可采用堵塞通道來處。堵塞通道數在總數的5%~10%以內是設計所允許的。但必須注意,若換熱介質相變,則應在相鄰兩通道上打若干孔相通,以防止發生液體汽化而壓力升高的事故。此修補方法在空分設備冷凝蒸發器和化工設備熱虹吸蒸發器上用得較為普遍。當發生嚴重泄漏、修補十分困難或已無法滿足設計要求時,可調換整個.單元。為了提高設備的互換性,換熱器單元的標準化和系列化是設計中的一個重要方面。
用途板翅式換熱器因其高效、緊湊、適應性強等優點,已廣泛應用于多個領域,主要包括:石**業:在石油加工過程中,板翅式換熱器可用于各種流體的換熱,如原油、成品油、天然氣等。其高效的傳熱性能有助于降低能耗,提高生產效率?;ば袠I:在化工生產中,板翅式換熱器可用于各種化學反應物的加熱、冷卻和冷凝等過程。其緊湊的結構和輕巧的重量使得在有限的空間內能夠安裝更多的換熱元件,從而提高設備的換熱能力。天然氣加工:在天然氣加工過程中,板翅式換熱器可用于天然氣的脫水、脫烴和液化等工藝環節。其高效的換熱性能有助于降低能耗和生產成本。其他領域:此外,板翅式換熱器還可用于航空航天、制冷空調、電力等領域。在航空航天領域,其輕巧的結構和高效的傳熱性能有助于減輕飛機重量和提高飛行效率;在制冷空調領域,其可用于制冷劑的蒸發和冷凝等過程;在電力領域,其可用于發電機組的冷卻系統等。 橫流式方型冷卻塔的散熱翅片 面積,常州三千科技有限公司供應。
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需保證被釬焊工件能夠均勻地接受輻射,避免輻射過于密集。釬焊過程采用合格有效的監控儀表對加熱溫度、時間、真空度等主要工藝參數進行測量和控制。由于受工件尺寸及不均勻輻射的影響,釬焊爐內的溫度存在不均勻性,有時溫度差別甚至達到幾百度,因此溫度測量時熱電偶的放置位置非常重要,在條件允許時應將熱電偶放置在與工件良好接觸部位或插人工件內部。在不能對工件直接測溫時,應通過試驗確定所測溫度與工件實際溫度的差別,并依此調整需控制的釬焊溫度參數。真空釬焊后熱處理真空釬焊后熱處理的目的是提高釬焊件的整體性能水平,包括提高母材本身性能和提高接頭性能兩個方面。由于釬焊熱循環常常伴隨母材性能的降低,釬焊后熱處理經常是為**母材的性能而進行的。在安排為強化母材本身而進行的熱處理時,如有可能應選擇釬焊溫度合適的釬料,使釬焊過程和熱處理過程可以在同一次熱循環中完成,以提高生產效率。若釬焊后安排單獨的熱處理,則熱處理溫度應在釬料重熔的溫度以下進行,以免釬縫開裂。如有必要應采用合適的熱處理工裝以防止釬縫開裂和工件變形。為改善或提高接頭性能而進行的熱處理主要有兩類:一是改善接頭**而進行的擴散處理。 天津電源散熱片
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