選購凍干微球時應注重的哪幾個參數？降溫速率。降溫速率體現制冷系統的制冷能力，在空載情況下,冷阱溫度應在1小時內達到指標規定的低溫度。例如，冷阱溫度≤-60℃的凍干微球，機器從打開制冷開始計時，冷阱溫度達到-60℃的時間應不大于1小時。極限真空度。極限真空度體現凍干微球的泄漏情況及真空泵的抽氣效率。凍干箱的真空度，過去的觀點認為真空度是越高越好，現在的觀點認為真空度應在一個合理的范圍之內。真空度太高了，不利于傳熱，干燥速度反而下降，但無論如何凍干箱的空載極限真空度應達到15Pa以上。凍干微球采用微球凍干機進行低溫冷凍真空干燥。廣州全自動凍干微球行價

液氮凍干微球的生產和分裝。在臨床工作中，目前有很多PCR供獸醫師們選擇，PCR的試劑成分混合后，液體狀態的PCR試劑常溫下會逐漸降解失效，因而存在保管時效性短，需要高成本的冷鏈運輸，及使用不便的問題。隨著凍干珠點小球技術的出現，PCR技術得到了快速發展。液氮，其優良的特性(惰性—不與其他物質起反應)，及合理的價格，決定了液氮是理想的低溫冷凍介質。將檢測試劑通過專業設備點到液氮中速凍成小球，經真空凍干技術可將試劑小球內部的水分完全升華掉，同時不破壞有效成分。凍干之后的試劑變成固體小球狀態，可以常溫固態保存，無需冷鏈運輸，產品保存周期很大方面延長，物流成本大幅度降低。使用時固態小球復溶性極強，遇到樣本液體很快就能溶解，然后像正常的PCR試劑使用，是目前PCR試劑處理的發展趨勢。美國IDEXX公司(就是一家走在采用液氮凍干珠小球技術應用前沿的有名跨國生物診斷公司。上海試劑凍干微球分裝設備凍干微球穩定性好，可在常溫下運輸和儲存。

凍干微球開發連續式冷凍干燥設備。當前國內生產的凍干設備基本上都是間歇式的，隨著消費觀念的進步，凍干產品的需求量加大，這就要求設備的生產率進一步提高，能耗進一步降低，開發連續式凍干設備成為必然發展趨勢。開發適合食品冷凍加工的真空冷凍干燥裝置。從生產工藝流程看，真空冷凍干燥設備所需的原料預處理、凍結裝置、制冷系統、加熱系統，一般的食品加工企業都有。增加真空冷凍干燥設備，只須增加干燥箱、冷阱、真空泵組及控制系統，對原有制冷設備及水、電、汽、動力資源進行稍加改造即可。目前國內食品冷凍加工廠都存在工藝設備齊全、生產任務不足、設備閑置的情況，增加真空冷凍干燥設備，對食品進一步深加工，可提高產品附加值，擴大企業的經營領域。充分利用原有設備，節省投資，提高企業的技術水平和產品技術含量，提高經濟效益。

凍干微球的發展方向。優化設計，降低成本，減少能耗。國外有些凍干微球不采用不銹鋼制造，而采用低碳鋼涂覆食品用可烘干樹脂，涂層厚度為0.12-0.20mm，在室溫下就會發出紅外線。擱板表面涂高性能遠紅外發射材料，增強其輻射能力；料盤表面處理，增強其吸熱能力。料盤在兩塊輻射擱板之間有一位置，而不是取中間位置，因此應優化設計。捕水器的結構、尺寸、結霜特性的優化更有實際意義，因為它的造價目前幾乎相當于凍干箱的造價，且其運轉功耗也較大。經驗證明，過冷現象容易發生至使制品溫度雖已達到共晶點。但溶質仍不結晶，為了克服過冷現象，制品凍結的溫度應低于共晶點以下一個范圍，并需保持一段時間，以待制品完全凍結。凍干微球能夠大限度地保持了酶/蛋白等的活性。

凍干微球升華的條件與速度。冰在一定溫度下的飽和蒸汽壓大于環境的水蒸氣分壓時即可開始升華；比制品溫更低的凝結器對水水蒸氣的抽吸與捕獲作用，則是維護升所必需的條件。氣體分子在兩次連續碰撞之間所走的距離稱為平均自由程，它與壓力成反比。在常壓下，其值很小，升華的水分子很容易與氣體碰撞又返回到蒸汽源表面，因而升華速度很漫。隨著壓力降低13.3Pa以下，平均自由程增大105倍，使升華速度明顯加快，飛離出來的水分子很少改變自己的方面，從而形成了定向的蒸汽流。真空泵在凍干微球中起著抽除氣體的作用，以維護升華所必需的低壓強。1g水蒸氣在常壓下為1.25L而在13.3Pa時卻膨脹為10000升，普通的真空泵在單位時間內抽除如此大量的體積是不可能的。凝結器實際上形成了專門捕集水蒸氣的真空泵。凍干微球在真空條件下使固態水直接升華出來。上海試劑凍干微球分裝設備

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凍干微球已被普遍用作鮮藥保鮮加工設備。牛初乳含有豐富的營養物質，益生菌具有調節腸道功能，通過黃金比例配方具有良好的效果。因為是熱敏性物質，傳統加工干燥方式對營養物質和微生物破壞性大，無法保存原有的營養成分。凍干微球設備是利用升華原理，把含水的牛初乳和益生菌配方液體，通過凍干微球的溫-50℃冷凍結晶成固態，然后在30PA以內的真空度下進行一次升華干燥和解析干燥除去水分，得到含水1%以內的牛初乳蛋白益生菌凍干粉。凍干微球干燥過程一直在低溫和真空環境下進行，原有的分子結構不變，也不產生氧化現象和微生物活性反應，所以原有的營養成分和形狀基本不變。廣州全自動凍干微球行價

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