在航天電子設備中常會使用由脫落電連接器組裝的多芯電纜，其中所用的一種導線型號為-KVVRP，這是一種鍍膜導線，在絕緣層上鍍了一層金屬膜，它比普通的屏蔽導線有著更優良的屏蔽和抗干擾效果。對這種導線的加工，在工藝上有以下要求和做法。（1）用刀輕輕刮去鍍膜導線端頭表面金屬鍍膜，長度為15～20mm。（2）剝頭，長度為5mm（也可以到10mm，視電連接器的接觸偶長度來確定）。（3）用熱縮套管對刮去鍍膜導線端頭表面金屬鍍膜的部分進行熱縮保護（包括鍍膜導線端面）。一般線束加工制造流程為進料檢驗、原材料存儲、切線。四川0.5mm線束加工供應
如何確保線束加工質量？1.需要對員工的相關職業進行培訓，較好每個車間都安排相應的技術人員進行現場的指導和解決問題，并且也做好員工的獎罰措施等。2.可以增設一個質量部門，需要每天對線束加工的各個環節進行監督，并且進行相應的拍照，然后以一周為單位進行獎罰。3.隨時更新現有的生產技術，要不斷的測量線材加工的工時和工序，并且現有的技術不斷的完善和糾正。4.生產部門要及時的制定生產計劃，并且要告知技術和品質部門對新產品的監控。四川0.5mm線束加工供應端子線的加工注意要點：端子線的來料要正確，要對原材料進行檢驗，從源頭上杜絕生產報廢。
了解過端子線生產的朋友，保證連接線品質都知道5個工序：裁線,剝皮,壓著端子,沾錫,其他工藝(點膠,包布,紐線)1、裁線：利用裁線機將線材裁剪所需長度,所需要自動化裁線機,對線材進行裁切,剝皮長短誤差不準超過±1mm；2、剝皮：則是需要調整剝皮機刀片，對線材進行脫皮，壓端子：采用柳壓工藝,對絕緣皮檢查窗,入端種類型，刷尾種形壓，刷尾檢查窗等檢查,具體可以看下載中心的；3、沾錫：使用恒溫錫路，對線材尾部進行沾錫處理；4、點膠：使用UV膠點膠機加熱膠，涂抹在插好端子的連接器上，加固連接器牢固，然乎送進滾筒烤爐，進行加固；5、紐線：絞線會增加電線抗干擾性,使用半自動紐線機進行紐線,紐線范圍必須大于端子1CM-2CM。
汽車低壓線束是由導線、連接器、端子、卡釘、護套、膠帶、波紋管、PVC管、支架、熱縮套管和熔斷絲盒等材料構成的總成。線束相互連接并傳輸電能和電信號給汽車上的電子電器，有著“汽車神經”的形象稱號。各個線束在整車中的功能不同，由此分為主線束、座艙線束、儀表板線束、門線束、頂棚線束、發動機線束等。汽車線束的一般制造流程為進料檢驗、原材料存儲、切線、壓接、超聲波焊接、熱縮套管、絞線、端子插接、裝配覆蓋物及附件（毛氈、膠帶、PVC管、波紋管、卡釘、扎帶和支架等）、裝配、線束檢驗（外觀、尺寸、電性能和氣密性等）、包裝入庫。線束加工質量要求越來越高，工藝要求越來越復雜。
由于線束中有油膏存在，金屬復合帶會長期與油膏接觸，這就需要考慮加工的線束與油膏的相容性。而相容性所觀察的對象是看在油膏中基帶與聚合物薄膜是否會起泡或分層。抗腐蝕性是指復合帶在酸性或堿性環境中會不會分層或對基帶造成腐蝕。比如復合鋼帶的基帶，通常用鍍鉻鋼帶，鍍鉻層的特點是即在潮濕大氣中很穩定，同時在一般酸性環境中也很穩定。這是因為金屬鉻本身在大氣中極易氧化成一層極薄的鈍化層。試驗和長期的使用證明，鍍鉻鋼帶用在線束設計復合帶中的相當穩定可靠的。線束是話務理論中一個重要的基本概念。四川0.5mm線束加工供應
我們常見的硅膠線束加工有汽車線束等。四川0.5mm線束加工供應
電動車線束生產以及工藝：一.下料：護套線和短接線:不傷線芯，尺寸正確，線芯尺寸合適不宜過長。二.焊接：①沾錫適量，沾錫過多會刺破膠帶，影響膠帶纏繞導致通電短路起火。②膠帶纏繞應完全包裹焊接點，從開始到結束至少有一圈以上的重疊纏繞，膠帶纏繞應平整，結束時按壓平整不翹頭。三.端子壓接：①目測端子壓接是否良好，銅芯是否因過緊被壓斷或過松導致端子壓接不緊脫落。②端子過渡區域內必須能看到銅絲。③端子不能過度扭曲變形。④貼上自己的工號。四.插件：①端子插接到位以倒鉤鎖住為標準。②端子插入正確的孔位，端子插入塑殼后會聽到‘啪’的一聲之后加入一個往后拉的動作確保端子不會脫落。③貼上自己的工號。四川0.5mm線束加工供應
上海愛默電子科技有限公司一直專注于愛默電子科技公司產品應用于：工業及電力控制、電子通訊、安防、LED光電、液晶顯示、變頻器、伺服系統、醫療儀器、汽車電子、電腦主板、打印機、電子玩具、各類消費類電子、電器等行業，為國內外客戶提供周密可靠的連接。，是一家電子元器件的企業，擁有自己**的技術體系。公司目前擁有專業的技術員工，為員工提供廣闊的發展平臺與成長空間，為客戶提供高質的產品服務，深受員工與客戶好評。上海愛默電子科技有限公司主營業務涵蓋排針，排母，線束加工，電子連接器，堅持“質量保證、良好服務、顧客滿意”的質量方針，贏得廣大客戶的支持和信賴。一直以來公司堅持以客戶為中心、排針，排母，線束加工，電子連接器市場為導向，重信譽，保質量，想客戶之所想，急用戶之所急，全力以赴滿足客戶的一切需要。