電火花加工液的應用電火花加工技術正在不斷發展與完善，相應配套的電火花加工液也要進行正確的選擇和使用。國外已用到第三代加工液，而我國電火花加工液中，主要使用初代、第二代加工液。高閃點、低黏度、芳烴含量低、氧化穩定性好的電火花加工液能疏通放電通道、快速排渣、沉淀金屬顆粒和炭粉，且熱穩定性更好、壽命長、使用價值高。（1）質量要求專門用的電火花油必須是窄餾分，高閃點，低黏度，低硫、低芳烴。因為在電火花加工中，放電間隙一般在0.03~0.06mm，低黏度的油滲透性好、導熱性好，電極與工件之間不易產生金屬或石墨顆粒對工件表面的二次放電，這樣既能降低加工面的表面粗糙度值，又能相對防止電極積炭。選擇我們的工業潤滑油，您可以提高設備的效率，實現更高的生產效益。潤滑油供應

L-HG液壓導軌油1、性能特征（1）優良的抗氧化、防腐蝕、防銹性，對導軌起到保護作用。（2）優良的抗泡性，穩定的動力傳動性。（3）良好的粘附性，對環境起到保護作用。（4）優良的抗粘-滑特性，防止“爬行”現象的產生，提高導軌工作的穩定性。2、推薦用途該產品適用于機床導軌共用系統和精密機床導軌的潤滑可用于一般壓力下的液壓系統的潤滑（七）液壓-傳動兩用油1、性能特征（1）具有液壓油和齒輪油的雙重功效；（2）特妹的粘指劑，保證油品在高溫、重載的條件下仍具有良好的粘度保持性，延長液壓傳動系統的壽命；（3）優良的低溫流動性和低溫啟動性。2、推薦用途適用于國產及進口大馬力拖拉機的傳動系統和液壓系統的潤滑。安徽機械潤滑油加工威隆潤滑油科技有限公司的工業類潤滑油是一款高性能的潤滑油產品。

液壓油知識簡介液壓油是利用液體壓力能的液壓系統使用的液壓介質，在液壓系統中起著能量傳遞、系統潤滑、防腐、防銹、冷卻等作用。對于液壓油來說，首先應滿足液壓裝置在工作溫度下與啟動溫度下對液體粘度的要求，由于油的粘度變化直接與液壓動作、傳遞效率和傳遞精度有關，還要求油的粘溫性能和剪切安定性應滿足不同用途所提出的各種需求。另外，液壓油要對液壓系統金屬和密封材料有良好的配伍性，良好的過濾性；具有抗腐蝕能力和抗磨損能力以及抗空氣夾帶和起泡傾向；熱穩定性及氧化安定性要好；具有破乳化必性；對于某些特殊用途，還應具有耐燃性和對環境不造成污染（如易于生物降解和無毒性）。液壓油根據用途和特性一般分為礦物油型液壓油、合成烴液壓油、抗燃液壓油、清凈液壓油、可生物降解液壓油等類型。

工件在泡金屬電鍍防銹油之前，是否酸洗加工？防銹前，金屬工件酸洗加工工藝的建議要先清洗掉工件表面的酸性物質，然后再上金屬電鍍防銹油。泡金屬電鍍防銹油的操作細則，特別是一些有內腔，不規則的工件，在泡防銹油的時候建議不停地抖動，這樣讓工件每個部位都能泡到防銹油。否則可能會有局部出現銹點的問題。產品在泡完金屬電鍍防銹油之后，需要自然晾干24小時以后，金屬工件表面形成一層油膜之后再去做鹽霧測試，如果泡完油品后就馬上去做鹽霧測試的話，結果會大打折扣，此時沒有足夠的時間讓防銹油在工件表面形成油膜，做鹽霧試驗是沒有作用的。威隆潤滑油科技有限公司的潤滑油具有良好的抗乳化性能，能夠有效防止潤滑油與水混合。

金屬加工液的選用1.粗加工時金屬加工液的選用，粗加工時，加工余量大，所用切削用量大，發生很多的切削熱。選用高速鋼銑刀切削時，運用金屬加工液的首要意圖是下降切削溫度，削減銑刀磨損。硬質合金刀具耐熱性好，通常不必金屬加工液，必要時可選用低濃度乳化型金屬加工液或水溶液。但有必要接連、充分地澆注，避免處于高溫狀況的硬質合金刀片發生宏大的內應力而呈現裂紋。2.精加工時半合成型金屬加工液的選用，精加工時，需求外表粗糙度值較小，通常選用潤滑功能較好的金屬加工液，如高濃度的乳化型金屬加工液或含極壓添加劑的切削油。3.依據工件材料的性質選用金屬加工液，切削塑性材料時需用金屬加工液。切削鑄鐵、黃銅等脆性材料時，通常不必金屬加工液，避免崩碎切屑黏附在機床的運動部件上。加工強度高的鋼、高溫合金等難加工材料時，因為切削加工處于極壓潤滑狀況，故應選用含極壓添加劑的金屬加工液。威隆潤滑油適用于各種潤滑方式，如滴油潤滑、噴霧潤滑、浸潤潤滑等。湖州冷墩成型潤滑油推薦

威隆工業潤滑油可有效降低能耗，提高設備能效。潤滑油供應

金屬切削行業已進入了系統解決方案的年代。過去那種鑲嵌法選用的工藝現已被簡化，如果還不能稱為“科學”的話，至少可稱為“技術”。各種等級的刀具、涂層及斷屑裝置等因素都應結合在一起統籌考慮和設計，使其適應更大的應用范圍和工件材料，更有效地進行加工。然而有時候，金屬切削加工中有一個問題往往容易忽略，那就是如何適當地選用切削液。將現在的系統方法應用于金屬切削加工，需要正確地使用合適于金屬加工的切削液，這與其它因素一樣，已成為解決方案中的同樣重要部分。實際上，現在至少有一家公司正在將切削液和刀具有效地結合到金屬切削系統之中。潤滑油供應