收造粒機組是由高速混合造粒機與單螺桿擠出機的巧妙配合。薄膜、纖維等物料經高速切碎粒后直接加入擠出機。預團粒擠出回收造粒機組根據物料的不同可選擇短螺桿或排氣式擠出機。低的溶融溫度，有效降低了物料的再次降解。雙階回收擠出造粒機組由一臺錐形強制進料擠出機、一臺單螺桿擠出機、真空排氣裝置、快速換網裝置、切粒裝置等組成。雙階回收擠出造粒機組螺桿加料段直徑加大。壓縮機具有較大的體積壓縮比。兩機聯接處的抽真空裝置，能有效排除物料的揮發氣體。用廢料可直接擠出制品。不僅可回收普通塑料，亦可回收發泡PS、PE、EVA等產品。雙階回收擠出造粒機組根據不同材料、產量、配備不同的螺桿直徑。這類設備又稱為水環切粒機，造粒速率達到13607.77 kg/h。南京銷售冷卻噴霧造粒設備圖片

小機型與大機型的區別： 小機型螺桿直徑小，螺桿與筒體內壁容腔小，傳熱和散熱效能高，物料分散也好。這就是為什么實驗室能做出非常好的產品來，而同等放大到大機型機組就實現不了。物料本身性能和工藝特性與雙螺桿擠出實現之內在聯系：a、塑料改性千變萬化：橡塑共混、塑料合金、填充改性、增韌改性、玻纖增強、反應擠出等等。b、工藝特性：是實現幾種原材料簡單的物理熔融共混還是物理反應擠出？是將原材料預混好一起喂料還是分開分段喂料？c、根據物料性能和工藝特性來設計出合理的螺桿元件組合和參數設定。南京銷售冷卻噴霧造粒設備圖片熔融的聚合物從熱口模，被地著模面旋轉的旋轉刀切成粒料。

霧滴經受熱蒸發，水分逐漸消失，同時，包含在其中的固相微粒逐漸濃縮，***在液橋力的作用下團聚成微小顆粒。在霧滴向微粒變化的過程中，也會發生相互碰撞，聚并成較大的微核，微核間的聚并和微粒在核上的吸附包層是形成較大顆粒的主要機制。上述過程必須在微粒中的水分完全蒸發之前完成，否則顆粒難以繼續增大。由于無外力作用，噴漿造粒所制取的顆粒強度較低，且呈多孔狀。噴漿霧化后的初始液滴的大小和料漿濃度決定著一次微粒的大小。濃度越低，霧化效果越好，所形成的一次微粒越小。然而，受水分蒸發的限制，噴漿的濃度不能太低。改變干燥室內的熱氣流運動規律，可控制微粒聚并與包層過程，從而調整制品顆粒的大小。熱風的吹入量和溫度可直接影響干燥強度和物料在干燥器內的滯留時間，這也是調整產品粒度的手段。

隨后依次開啟送風機、抽風機，接著打開加熱開關開始升溫。當出料口溫度達到設定溫度時（一般為130℃左右），啟動料泵和除塵系統。當泵壓達到2MPa 后，打開噴槍開始造粒。設備運行后，應及時觀察霧化情況及料泵工作狀況，若出現堵***現象需立即清洗或更換噴嘴。設備正常運行后，還應定時收料、定時檢查各系統運行情況，記錄各工藝參數，并注意清理振動過濾篩。造粒結束時，應首先關停加熱裝置，停止燃氣機運行。然后關閉噴槍閥門，更換噴槍，擰下噴嘴并沖洗干凈。當進口溫度減低到100℃以下后可以停止送風機和抽風機的運行。接著清理干燥塔和除塵器內余料，關閉除塵器及氣錘，***關閉總電源，完成生產操作。模面熱切系統有三種基本型式，即噴霧造粒機，噴水（水環）造粒機和水下造粒機。

流化床造粒也被稱做沸騰制粒或一步制粒，是將物料一次投入到密閉的容器內，在容器內將物料進行均勻的混合、再通過設備將粘合劑均速噴入，讓粘合劑與物料充分混合，在容器內進行流動，形成小顆粒，通過底端送入熱風，可以將濕顆粒烘干，***直接收集成品干顆粒的技術。流化床造粒，主要是以粘結劑為介質，使粒體互相附著凝集成粒。如圖1，粒體物料在裝置內，由于流化氣體使粉體循環運動，與噴入的粘結劑接觸，經多次反復，顆粒逐漸形成。片料在運輸過程中通過一段距離凝固并冷卻，然后在一個倉室中用切粒刀切成圓形或方形粒料。無錫節能冷卻噴霧造粒設備批量定制

造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風干、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。南京銷售冷卻噴霧造粒設備圖片

從擠出條或造粒的粒子可以直觀判別物料共混擠出質量： 料條或粒子光滑、色澤均勻可以直觀表征出擠出產品的質量，粒子韌勁也能多少反映出增韌效果或動態硫化產品中的橡膠硫化程度。拋物線區段溫度設計+機頭溫度特殊化設計，控制物料熔融反應進程： 雙螺桿擠出機一般是由7至12節筒體組成，每節筒體都有**的溫控系統。溫度設定兩端低，中間高；機頭視冷卻和切粒狀態，盡量實現低溫擠出以取得好的擠出表觀。塑料擠出造粒機由單螺桿擠出機或錐形雙螺桿擠出機與相應造粒輔機組成的成套造粒機，主要用于生產PVC、PE等各種用途的塑料粒料，生產的塑料顆粒均勻、密實、美觀。南京銷售冷卻噴霧造粒設備圖片

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