微量潤滑油的優勢有哪些？使用微量潤滑油有效降低成本，1、切削油微量使用，有效降低購買和庫存成本。2、省去傳統切削液的日常管理和廢液處理。3、切削液供應裝置簡易化，無需循環過濾系統。4、生產效率提高，有效降低生產費用。5、清潔干燥的切屑，可免清洗而直接回爐熔煉省去許多后處理工序。6、工件上幾乎無油，甚至可免除后序清洗工序。微量潤滑系統噴出的切削液在金屬切削中主要起潤滑作用。微量潤滑冷卻液及霧化為了盡量減小對環境和人體的影響，MQL中使用的潤滑油，不能再采用那些含有大量有害添加劑成分的傳統切削液，作為MQL切削加工用切削液，其綠色潤滑劑的基礎油主要是植物性切削油。微量潤滑油必需要可生物降解性高而且對人體也不能造成傷害，要求潤滑劑有很好的滲透性和表面附著系數，具有超級的潤滑性，需要優良的極壓性能。浦綠倍微量潤滑可用于齒輪加工。淮安進口微量潤滑油生產廠家

微量潤滑（MQL）是指在不需要冷卻液的情況下，潤滑系統通過壓縮空氣把非常少量的油液進行霧化，從而對潤滑點的潤滑處理的一種潤滑方式。這一工藝比較好用于鋸切、切割和鉆孔。在這一過程中所使用的潤滑油為無毒環保，可降解的潤滑劑很少礦物成分，降低成本。因為微量潤滑系統是油氣霧化潤滑，所用的油量大約是普通濕切潤滑劑用量的十分之一，在用油陳本上的到節約。其次由于微量潤滑是油氣混合的油霧化潤滑，所以整個微量潤滑系統中的能源消耗相對于切削液循環系統也是相對降低的。再者，當微量潤滑這種方式取代了傳統的切削循環系統以后，能直接降低機械設備的制造生成陳本。淮安進口微量潤滑油生產廠家微量潤滑裝置取代冷卻液潤滑系統后，可以很大簡化甚至省去潤滑液回收裝置。

微量潤滑劑在微量潤滑加工中起著非常重要的作用，微量潤滑劑的較為重要特征就是環保性能，因為微量潤滑劑在發生裝置的作用下形成了從零點幾微米到上百微米的顆粒，有時候會被人吸入，不能損害人的身體健康，適合加工性能的潤滑劑很多。但滿足環保性能的潤滑劑不是很多。因此，選擇微量潤滑劑不但要適合加工要求，還要適合環保要求，這一點非常重要。使用微量潤滑系統加工，加工環境明顯改善；刀具壽命明顯提高；省去每天添加處理切削液的工作；沒有大量切削液的流失而產生的成本費用的增加。

MQL技術，即氣液混合微量潤滑技術，也稱較小量潤滑，來源于英文MinimalQuantityLubrication，是一種新型的金屬切削加工的冷卻潤滑方式。這種工作方式是通過將壓縮空氣與極其微量的潤滑油混合汽化后，形成微米級的液滴，然后噴射到加工區域，從而進行有效的冷卻、潤滑和清理切屑。氣液混合微量潤滑技術作為一種綠色的準干式加工技術，具有如下優勢：1、加工中無需更換MQL油，只需定期在壓縮氣體中混入（即添加）微量的沒有危害的潤滑油。而在整個運行過程中，無廢液排出。所產生油霧在經過設備凈化處理后，可以直接排放，從而有效避免了工業生產對環境的污染。2、改善刀具切削條件，抑制及降低了加工過程中產生的切削熱，提高了刀具壽命。切削液以高速霧粒供給，增加了潤滑劑的滲透性，提高了冷卻潤滑效果，改善了工件的表面加工質量。低溫微量潤滑技術充分利用低溫冷風的冷卻效果。

微量潤滑系統噴出的切削油在金屬切削中主要起兩個作用：潤滑和冷卻作用。微量切削油能否充分發揮有效的潤滑作用，其滲透能力強弱是一個重要的因素。常規的澆注式微量切油用油在切削加工中的滲透以液體滲透和氣體滲透兩種方式進行：澆注的液體滲透效率較低，在高速切削時效率更低；氣體滲透是由于澆注在切屑表面裂紋中的液體隨著切削溫度的上升發生汽化而向前刀面進行滲透的。由于從噴嘴噴出的潤滑油成霧狀，其中大部分噴到切削區，一小部分彌散在空氣中，為了避免環境污染及對操作者造成傷害，微量切削油的選擇非常重要。潤滑油和壓縮空氣在機床外部通過混合裝置混合后可由多個噴嘴引出，作用于加工區的刀具和工件。浙江先進微量潤滑油品牌

微量油氣潤滑可有效改善在加工時的環境，實現無乳化液排放，省去了乳化液的購買及廢液的處理成本。淮安進口微量潤滑油生產廠家

微量潤滑切削油有哪些特性？1、潤滑劑要求較低的粘度；2、潤滑劑有很好的滲透性和表面附著系數；3、潤滑劑要具有超級的潤滑性；4、潤滑劑需要優良的極壓性能；5、潤滑劑環保、安全、可再生（植物性）。微量潤滑(MQL)技術，在金屬切削領域、機械加工領域的成功的應用，完全可以替代傳統的冷卻液，達到節能減排之效果。實現無限接近于干式的準干式加工(MQL)，尤其在銅、鋁等幾乎所有金屬以及超硬材料的切斷、磨具加工、深孔鉆和重型沖軋等方面都有突出表現。淮安進口微量潤滑油生產廠家

浦綠倍（上海）環保科技有限公司在機械及行業設備這一領域傾注了無限的熱忱和激情，浦綠倍微量潤滑一直以客戶為中心、為客戶創造價值的理念、以品質、服務來贏得市場，衷心希望能與社會各界合作，共創成功，共創輝煌。相關業務歡迎垂詢。