選型時就要考慮到該機型或部件能否采用。含水率高低對連續輸送機械的輸送能力也可能產生影響，以氣力輸送粘土為例，當粘土含水率在0%~3%范圍時，含水率每增加1%，輸送能力就降低15%。此外，某些糧谷會因含水率增高脆性減弱，從而降低輸送過程中的破碎率。物料腐蝕性的影響由于物料的酸堿度對不同金屬各有一定的腐蝕作用，選型時，要根據物料的腐蝕性強弱考慮是否需要采用不銹鋼或其他特種材料。易燃易爆性的影響對易燃易爆物料要選擇能保障操作安全的機型，例如采用惰性氣體的氣力輸送裝置。由于物料特性千差萬別，上面*列舉了某些特性對連續輸送機械選型的影響。值得注意的是，有些物料具有同樣的名稱和相似的外觀，但其特性如堆積密度、含水率、酸堿度等等卻相差甚多；有時同一物料但因粒度及顆粒組成不同而具有完全不同的輸送性能。因此，在連續輸送機械選型時必須認真調研和周密考慮。2.輸送量在連續輸送機械選型時，應使所選機型的輸送能力滿足生產工藝對輸送量的需要。這是對選型的基本要求，是保證該生產項目達到預期效果的關鍵。各種連續輸送機的輸送能力適應范圍很廣。以輸送散粒物料的連續輸送機為例，輕小型的輸送能力不足，大型的甚至超過10000Uh。中輸輸送機以創百年企業、樹百年品牌為使命，傾力為客戶創造更大利益！鄒平大傾角擋邊輸送帶

空載分支輸送帶的截面可以是平形。正U形或反U形。結構簡單，高度尺寸小，寬度尺寸大，適合通用帶式輸送機改造為U形機時采用；寬度尺寸小，高度尺寸大，需用輥子多，但輸送帶經過翻轉以后承載面向上，不會沿途撒料，適于新建的長距離U形機采用；只是輸送帶不翻轉，適合新建的短U形機采用。輸送帶形成U形后，其上部開口尺寸W有8/2和B/3兩種，前者輸送截面大，適于直線輸送;后者的垂直部分較長，便于在U形內部加擋輥，適于水平拐彎輸送時用。U形帶式輸送機的主要特點是:1）輸送能力大。當U形機直線輸送時，選取開口尺寸W=B/2，此時輸送能力比通用帶式輸送機大8%?14%。2）輸送傾角大。由于托根槽角為90。，根據散體力學的理論，物料與輸送帶間的導出摩擦系數將比通用型時增大40%?60%，因而其比較大輸送傾角比通用型大8°?12°，達到甚至超過花紋帶式輸送機的輸送傾角。3）輸送線路可以一定的曲率半徑在水平面里拐彎，可實現空間曲線輸送，并可減少轉載環節、土建投資和操作人員，提高輸送系統的可靠度。4）運行穩定，不跑偏、不易撒料。5）有利于環境保護，便于加設防護罩，形成一個近似封閉的輸送環境。露天使用時。膠州輸送機輸送帶生產商中輸輸送機為客戶服務，要做到更好。

    連續輸送機械是物料搬運機械的一種主要類別。它是以形成連續物流方式沿一定線路輸送一定種類貨物或人員的機械裝置。某些連續輸送機械亦可進行間歇輸送。連續輸送機械與間歇作業的起重機械相比，具有以下特點。優點1）、輸送能力大。可以不間斷地連續進行輸送，其裝載和卸載是在輸送過程不停頓的情況下進行的,不必因空載回程而導致輸送間斷。同時由于不經常起動和制動，故可采用較高的工作速度。連續而高速地輸送所能達到的輸送能力遠非間歇作業的起重機械所能比擬。2）、結構比較簡單。連續輸送機械沿一定線路全長范圍內設置并輸送貨物，動作單一，結構緊湊，自身質量較輕，造價較低。因受載均勻、速度穩定，工作過程中所消耗的功率變化不大。在相同輸送能力的條件下，連續輸送機械所需功率一般較小。3）、輸送距離可以較長。不僅單機長度日益增加，且可由多臺單機組成長距離的輸送線路。4）、便于實現程序化控制和自動化操作。缺點1）、通用性較差。每種機型一般只適用于輸送一定種類的貨物。2）、必須沿整條輸送線路布置。輸送線路一般固定不變，在輸送線路變化時，往往要按新的線路重新布置。在需要經常改變裝載點及卸載點的場合，須將輸送機安裝在專門機架或臂架上。

    管狀帶式輸送機有何特點？輸送帶在尾部滾筒上是展平的，過渡段內安置著一系列槽角不同的托輥,使輸送帶成為U形，被輸送物料通過導料槽加到過渡段的輸送帶上。輸送帶成形輥將輸送帶的一邊壓低，使帶的兩邊有一段重合。，在中部框架上的托輥的作用下輸送帶成為管。管狀帶式輸送機的主要特點是：1）物料封閉輸送，不會污染環境，也不會在輸送中受環境（日曬、雨淋）的影響而變質。2）輸送傾角比通用帶式輸送機大15°左右。3）輸送線路可水平拐彎，從而可沿空間曲線輸送物料。在任何平面內拐彎時，其曲率半徑均應大于300倍管徑。2、氣墊帶式輸送機有何特點？氣墊帶式輸送機是20世紀70年代出現的一種利用氣墊來代替托輥支承輸送帶及物料的特種帶式輸送機。當輸送帶的承載、空載分支都用氣墊支承時，稱全氣墊型；*承載分支用氣墊支承，空載分支仍用托輥支承時，稱半氣墊型。當鼓風機向氣室供氣后，有壓空氣從盤槽上的氣孔溢出，推起輸送帶,在輸送帶與盤槽之間形成厚度在Irnm以下的氣墊。為防止加料時沖擊輸送帶而破壞氣墊，在受料段仍用緩沖托輥支承輸送帶。為避免輸送帶的彎曲形狀與盤槽的形狀不吻合而產生摩擦，在氣室兩端設有成形托輥。輸送帶的空載分支仍由平托輥支承。中輸輸送機以精良的產品品質和優先的售后服務，全過程滿足客戶的***需求。

帶式輸送機的調試及常見問題的處理試車前的準備工作:在各滑動需潤滑部位加注潤滑脂、潤滑油，檢查各緊固件有否松動現象，檢查各部件的組裝是否符合安裝規范。空載試車：接通電源，合上電閘，開動運轉開關，檢查：傳動滾筒、改向滾筒，驅動裝置運轉是否正常;上、下托輥組轉動是否靈活;膠帶有否嚴重跑偏；拉緊裝置、清掃裝置、逆止器等調節是否合適。如有不良現象，應停機加以調整,調整后重新進行空載試車。重載試車：在空載試車各部位工作都正常的前提下進行。根據額定輸送量的60%,進行半載試驗，檢查:傳動滾筒，改向滾筒，驅動裝置，上、下托輥組有否嚴重雜音，或不轉動等，軸承部分是否發熱過高,輸送帶有否跑偏現象，其他裝置是否工作正常，如有不良現象,應停機，找出問題所在，加以調整后重新試車。中輸輸送機以質量求生存，以信譽求發展！鄒平大傾角擋邊輸送帶

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    在以上半載試驗均正常的情況下可進行額定輸送量的滿載試驗，依照半載試驗檢查過程,進行檢查調整。輸送機起動時帶面上應無物料，禁止帶載起動。此外，應注意以下問題：1）首先應檢查運輸機支架安裝是否牢固，是否有遺漏的焊口，并逐個檢查限位輥、張緊輥、導向輥的轉動是否靈活，主動輥、從動輥內是否注油。2）以上確定無誤后，采取點動的方式起動主動輥電動機，若逢電器跳閘，則切不可強行起動,應檢查主動輥電動機內是否進入雨水造成短路。點動無誤后，可正常起動主動輥電動機。3）正常運轉時，調整輸送帶是本步工作中的一個難點，若輸送帶跑偏，應調整尾部的可調螺母;若調整無效，則應檢查導向輥的安裝是否正確，必要時將導向輥一端支架割開、移位、焊接。如輸送帶過緊或過松，應調整張緊輥，使之松緊適宜。4）調試過程中，應由專業人員組成試運小組，各個專業分工負責，以便隨時處理可能出現的各種異常現象。正常起動后，若無異常現象，可連續運轉8h后停機，準備參與整個系統的聯合試運。鄒平大傾角擋邊輸送帶

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