人造皮革是用合成樹脂和增塑劑、穩定劑、著色劑等添加劑配制成的塑料糊涂布在各種布基上制成的，這些添加劑大多是油溶性物質，如果用肥皂等含油脂類物品擦洗，會被有機溶劑從塑料中萃取出來，引起人造皮革性能劣化，產生失光、發硬，脆化，龜裂等毛病。那么，我們應該怎樣洗滌人造皮革制品，***皮革上的灰塵和污物，可用濕布清洗皮革制品，較臟的部位可用淡皂液（一升水加兩匙中性皂粉）加以清洗。清洗時需注意，勿使水滲入皮革內或皮革縫隙內。清洗后用軟布將皮革擦干。服裝、提包，票夾，旅行袋，沙發套等人造皮革制品宜用清水擦洗，如果需要，也可用棉花蘸些洗滌劑揩擦污漬后，立即用清水漂洗干凈并晾干。應注意不要曬干或烤干，以免光和熱引起人造皮革變質。先看外表，質地均勻、無傷殘、無粗紋，無任何缺陷的可能是人造皮革。嘉興國產人造革專賣

為了提升人造皮革的外在美感和炫酷的效果，本發明人進行深入研究，遂有本案產生。技術實現要素：本發明的目的在于提供一種帶立體外觀效果人造皮革的成型工藝，其提升了人造皮革的立體美感，讓人造皮革在外觀上可以得到進一步的提升。為了達成上述目的，本發明的解決方案是：一種帶立體外觀效果人造皮革的成型工藝，其中，包括如下步驟：①在離型紙上添加料層，再在料層上方添加貝斯層，形成皮革基體；②烘干固化后，所述料層固化變為發泡材料層，再將皮革基體轉180度，再去除位于發泡材料層表面的離型紙，所述發泡材料層的上表面形成離型面；③采用220-240℃的輥筒對發泡材料層的離型面進行壓紋操作，在發泡材料層上表面的離型面上形成若干個壓紋部，相鄰壓紋部之間形成為離型面。嘉興國產人造革專賣環保是社會各業行業發展的***生命線，其中人造皮革行業尤為突出。

真皮手感富有彈性，將皮革正面向下彎折90度左右會出現自然皺褶，分別彎折不同部位，產生的折紋粗細、多少，有明顯的不均勻，基本可以認定這是真皮，因為真皮革具有天然性的不均勻的纖維組織構成，因此形成的折皺紋路表現也有明顯的不均勻。而合成革手感像塑料，回復性較差，彎折下去折紋粗細多少都相似。天然皮革具有一股很濃的皮毛味，即使經過處理，味道也較明顯，而人造革產品，則有股塑料的味道，無皮毛的味道。主要是嗅焦臭味和看灰燼狀態，天然皮革燃燒時會發出一股毛發燒焦的氣味，燒成的灰燼一般易碎成粉狀，而人造革，燃燒后火焰也較旺，收縮迅速，并有股很難聞的塑料味道，燒后發粘，冷卻后會發硬變成塊狀。

具體制造方法為：首先運用與天然皮革中束狀膠原纖維物理性能相似的尼龍超細纖維，從而制成具有三維網絡結構的非織造布。其次，填充性能優異且擁有開式微孔結構的聚氨酯材料，**終經加工處理后所形成的一種人造皮革材料。當前階段，超纖維人造皮革在經歷了近幾年的衍變后，其具備的優良特性已遠超過傳統的PU和PVC人造皮革，深受廣大消費者的喜愛。綜上所述，綠色環保理念下的人造皮革制造工藝不僅是保障國內皮革企業可持續發展的必然要求，同時也是皮革行業實現環保創新、節能減排戰略目標的客觀要求。有一種人造皮革的固廢回收再利用系統。

環保人造皮革的制造方法，紋路仿真的人造皮革用離型紙的制造工藝在傳統的人造皮革離型紙生產設備中，一般是在紙上壓紋后再去涂抹有機硅理性涂層，然后進行熱固化而得到人造皮革制品。但在傳統的制造工藝當中，制作出來的離型紙紋普遍不清楚，與真皮的壓制效果相差甚遠，達不到皮紋的逼真效果。不僅如此，此類制作工藝較為繁瑣，對作業人員的操作手法要求較高，導致人員的工作質量與工作效率始終處于滯后的狀態，潛移默化地增加了企業的生產成本，不利于企業的日后健康發展。為了有效解決上述問題，國內專業研究人員開發出一種紋路仿真的人造皮革。此類人造皮革的紋路更加逼真，離型紙紋清晰，仿真效果極高，與真皮紋路極其相似。人造皮革特色突出、對拉動當地經濟起著舉足輕重作用的皮革生產特對應的區別域和專業市場。嘉興國產人造革專賣

PVC、PU革統稱為人造皮革或仿造皮革。嘉興國產人造革專賣

使用環保型的增塑劑不僅是皮革行業健康發展的新方向，同時也是真個皮革市場大環境的必然要求。當前階段下，國內的研究人員研發了一種在植物內萃取的新型環保增塑劑—氯代甲酯。這種增塑劑與PVC分子的相容性較好，**克服了傳統增塑劑容易冒油的弊端。在保證產品質量的同時，使皮革企業的制造成本大幅度降低，從而提升了自身的市場競爭力，進一步提高了皮革企業的經濟效益，可謂是一舉兩得。目前，相關領域的研究**們經過不懈地努力，潛心研究出一種環保型的人造皮革原料—超纖維皮革。此類人造皮革是繼PVC和PU人造革后出現的第三代皮革制品。它不僅具備耐磨度高、抗壓力強和耐寒度高等優良性能，其觸感與真皮的觸感極其相似，因而被稱之為“超真皮”，是市場上**接近真皮的一種人造革材料。嘉興國產人造革專賣

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