方案概述基于汽車及汽配行業要求，車間物流導入AMR及配套系統，實現標準化、準時化的車間物流配送，倉儲物流實現貨到人模式，倉儲作業無人化、智能化。AMR系**控制系統與MES、WMS等系統無縫連接，形成整個信息流的交互，實現生產數據可追溯功能。可以解決客戶以下的需求特點：1.生產節奏快，物流量大，物流環節投入人力及設備多；2.車間物流狀況復雜涉及面廣，傳統的人工作業需配合產線采用雙班倒/三班制，作業效率低，人力成本高，導致制造成本逐年提高；3.物流轉運過程大件多，重量大，轉運過程很多環節需要人工拉動，勞動強度大，存在安全隱患；4.產品種類多，傳統物流方式容易導致物料分揀配送錯誤；5.傳統物流方式，無法對物料轉運過程物流狀態信息形成監控閉環；教育機構引入 AMR 教學工具，激發學生對新興科技的興趣。泰州CE認證AMR生產企業

用戶企業在全世界范圍內提供可再生能源，為環境事業做出貢獻。作為一家全球性能源公司，用戶提供從晶體硅、硅錠、硅片、太陽能電池及太陽能組件到項目開發與融資，***的縱向一體化解決方案。挑戰用戶為國內**光伏電池片生產企業，需要提升車間物流智能化、數字化水平，高效實現物料在各道工序間的自動化流轉和上下料；同時，車間生產流程環環相扣，物流運輸頻繁，急需通過智能化的方式來提高物料運輸效率，確保生產作業進度。方法用戶部署了數十臺欣易安200kg級花籃自主周轉與上下料AMR專機、自動充電樁和調度系統CLOUDIA、物料管理系統MCS，通過特定載具實現了晶圓片盒的精細抓取和放置。EMMA機器人更高的魯棒性和對接作業性能，在無人干預的前提下，實現了BM（晶圓片盒）在WINS（檢測）、WB-Common（分類中轉倉）和WB（清洗WetBench）各環節間的自動中轉和上下料。上海行業專機AMR設備廠家借助 AMR，物流倉儲的貨物搬運實現智能化自動化。

新一輪消費升級背景下，汽車行業個性化、柔性化生產制造的需求愈加迫切。近日欣易安為一家汽車零部件生產企業，提供全棧式智能物流解決方案，助力企業快速響應市場及生產變化，實現更高效能的生產制造能力。全棧式智能物流解決方案打造高效順暢物料配送系統汽車行業是典型的離散型制造業，具備供應鏈高度分散、生產工藝復雜、產品結構精密等特點。客戶作為大型汽車配件生產企業，通常需要存儲大量零部件原料和半成品，對物料管理要求高，且不同生產車間距離較遠，人力搬運費時費力。實施范圍立體倉庫、揀選區、待配送區、AB/RJ工廠、充電區搬運流程通過PDA下發任務，收到入庫指令后，云表系統自動分配具體庫位，RCS調度系統調度無人叉車在立庫輸送線、成品交接區、立庫庫前回庫區、揀選區和待配送區等區域進行周轉搬運。項目成效通過導入無人叉車系統，實現物料跨廠區長距離搬運、自動化出入庫。

據統計，2020年三季度，中國家用電器市場零售額規模2102億元，其中：空調零售額規模635億元;生活電器零售額規模466億元;廚房電器零售額規模334億元;冰箱零售額規模263億元;電視零售額規模252億元;洗衣機零售額規模152億元。由上述數據看出，目前大宗家電任然為市場主力消費者目標，而AMR恰好能解決大型家電物流運輸的痛點，提高整體生產效率。行業趨勢1、物料運輸的體積規模不一，現場空間狹小；2、頻繁的線邊對接進行物料轉運，多種類物料的分區域擺放；3、勞動力成本上升，季節性招工困難。行業趨勢方案優勢01柔性運輸相比于滾筒線與其它輸送機構來說，使用AMR可使線邊與線邊之間物料運輸更加柔性，可根據工藝流程，修改上下料站點位置。02安全可靠大型家具使用AMR運輸更加安全可靠，從而規避人員運輸出現事故的風險。0324H不間斷工作使用AMR工作效率更高，可全天24H無間斷工作。AMR 讓遠程醫療會診的圖像傳輸更加清晰流暢。

服裝行業一直是傳統的勞動密集型行業，需要大量的手工勞動，而技術含量較低。服裝行業的競爭非常激烈，利潤日益下降，人工成本逐年增長，許多服裝企業不得不進行自動化升級,導入AGV等自動化設備。服裝工廠比較常見的是使用AGV小車進行原材料在車間的運輸，以及生產用料在車間內來回運輸，方便工人取料。在服裝行業中：運輸、包裝、組配、倉儲、上卸料，都可以使用AGV小車，從而實現生產過程中***一體化自動控制。行業趨勢方案優勢01配送高效AGV小車的配送時間精確度和靈活性，**提高了生產效率和產品質量。02降低成本導入AGV小車運送能有效地減輕員工從事繁重的體力工作，降低了生產成本，實現綠色生產協同制造。03實現可視化、可追溯智能物流系統根據服裝行業物料品種多，搬運工序復雜的特點，采用AGV上位機系統和設備控制系統，可打造服裝行業可視化、可追溯的智能物流系統。公共交通利用 AMR 智能票務系統提升運營效率。金華激光+二維碼AMR怎么樣

物流企業依靠 AMR 實現倉庫智能化管理與調度。泰州CE認證AMR生產企業

繼《中國智能制造2025》規劃發布后，智能制造開始上升為國家戰略。隨著新能源汽車市場爆發，動力電池產能逐步擴大，對其性能的要求也越來越高。通常地，鋰離子電池生產的自動化水平直接關系著電池的品質，因此全自動化在鋰電池行業內的應用日益被關注。值得注意的是，2016年國內多家企業已經配置了全自動的模組生產線，產能得到了明顯的提升且生產品質也有所提高。與此同時，伴隨著智能化設備在動力電池生產、組裝等環節的不斷介入，AMR（自主導航機器人）也被各大電芯與電池PACK廠商廣泛應用。泰州CE認證AMR生產企業