泵軸在立式多級離心泵中起著關鍵的連接和傳動作用。它一端與電機相連，接收電機輸出的扭矩，另一端則安裝著葉輪。泵軸必須具備足夠的強度和剛度，以承受電機傳遞的扭矩以及葉輪旋轉時產(chǎn)生的軸向力和徑向力。同時，泵軸的制造精度要求很高，其直線度和圓柱度誤差極小，以保證葉輪在旋轉過程中的穩(wěn)定性，減少振動和噪音。為了減少泵軸與軸承之間的摩擦，通常會在泵軸上安裝軸套，軸套采用耐磨材料制成，可定期更換，從而保護泵軸，延長其使用壽命。食品加工行業(yè)使用衛(wèi)生級離心泵輸送果汁、牛奶等流體，確保材質無污染。青浦區(qū)高揚程離心泵定制

立式多級離心泵出現(xiàn)泵不出水的故障較為常見。其原因可能有多種，首先檢查泵內(nèi)是否有空氣未排凈，若泵內(nèi)存在空氣，會形成氣縛現(xiàn)象，導致泵無法正常吸水和排水，可通過排氣閥進行排氣操作。其次，查看泵的進口管道是否堵塞，如管道內(nèi)有雜物、過濾器堵塞等，會阻礙液體進入泵內(nèi)，應清理進口管道和過濾器。另外，泵的葉輪損壞或反轉也可能導致泵不出水，葉輪損壞會影響其對液體的做功能力，葉輪反轉則無法產(chǎn)生正常的離心力，此時需要檢查葉輪的情況并進行修復或調(diào)整電機的轉向。還有可能是泵的進口液位過低，導致泵無法吸入液體，應提高進口液位至正常范圍。臺州循環(huán)離心泵報價表若泵出口壓力波動劇烈，可能是吸入管路漏氣或介質中混入氣體所致。

汽蝕是離心泵運行過程中常見的問題，嚴重影響泵的性能和使用壽命。當泵內(nèi)某處壓力低于液體的飽和蒸汽壓時，液體就會汽化產(chǎn)生大量氣泡，這些氣泡隨液體流到高壓區(qū)時，迅速凝結破裂，產(chǎn)生巨大的沖擊力，沖擊葉輪和泵殼表面，造成材料疲勞破壞，形成蜂窩狀或海綿狀的侵蝕區(qū)域，同時伴隨振動和噪音增大，導致泵的流量、揚程和效率下降 。為預防汽蝕現(xiàn)象，可從設計和運行兩方面采取措施。在設計上，合理確定泵的安裝高度，降低吸入管路阻力，提高泵的抗汽蝕性能；采用雙吸式葉輪、誘導輪等結構，改善泵的吸入性能 。在運行中，保持泵的吸入液面穩(wěn)定，避免吸入管路漏氣；控制泵的流量和轉速，避免在過低流量下運行；定期清理吸入管路和葉輪，防止堵塞和結垢，保證液體的順暢流動 。

對立式多級離心泵進行日常巡檢是保證其長期穩(wěn)定運行的重要措施。日常巡檢主要包括以下內(nèi)容：檢查泵的運行聲音，正常情況下泵應運行平穩(wěn)，聲音均勻，若出現(xiàn)異常噪音，如摩擦聲、撞擊聲等，可能表示泵內(nèi)有部件損壞或松動。檢查泵體和管道是否有泄漏，觀察泵體、進出口管道接口、閥門連接處等部位是否有液體滲出。檢查電機的電流和溫度，電流應在額定范圍內(nèi)，電機溫度不應過高，若溫度過高，可能是電機過載或散熱不良。檢查潤滑油的油位和油質，油位應保持在正常刻度范圍內(nèi)，油質應清潔，無渾濁和乳化現(xiàn)象。此外，還要檢查泵的振動情況，振動值應在規(guī)定范圍內(nèi)，若振動過大，會影響泵的使用壽命。開式葉輪適用于含固體顆粒的介質，閉式葉輪則用于清潔液體，效率更高。

立式多級離心泵的材料選擇主要依據(jù)輸送介質的性質、工作壓力和溫度等因素。對于輸送一般清水或物理化學性質類似清水的液體，泵體、葉輪等過流部件通常采用鑄鐵材料，因其具有良好的鑄造性能和一定的強度。若輸送的液體具有腐蝕性，如酸、堿等介質，則需選用耐腐蝕材料，如不銹鋼、工程塑料等。對于高壓工況，泵體和泵軸等部件要選用強度更高的材料，如鑄鋼或合金鋼。此外，在高溫環(huán)境下工作的泵，材料還需具備良好的耐熱性能，以保證在高溫下材料的力學性能穩(wěn)定，防止因溫度過高導致部件變形或損壞。離心泵在啟動瞬間，電流較大，需配備合適的電氣保護裝置。嘉興穩(wěn)壓離心泵

泵體振動超標時，需校準聯(lián)軸器對中、檢查基礎固定或更換損壞的軸承。青浦區(qū)高揚程離心泵定制

離心泵在運行過程中需進行定期維護，以保證其性能穩(wěn)定和安全可靠。日常運行中，應密切關注泵的流量、揚程、電流、電壓等參數(shù)，確保其在額定范圍內(nèi)運行，定期記錄運行數(shù)據(jù)，分析泵的運行狀況。檢查泵體及管路是否有泄漏、振動和異響，及時處理泄漏點，調(diào)整管路支架，消除振動源 。定期檢查潤滑油的油位和油質，及時補充或更換潤滑油，保證軸承的良好潤滑。當離心泵出現(xiàn)故障時，需準確判斷并及時排除。例如，泵不出水可能是由于吸入管路堵塞、泵內(nèi)未灌滿液體或葉輪損壞；泵流量不足可能是由于管路阻力過大、葉輪磨損或轉速過低；泵振動和噪音過大可能是由于泵軸與電機軸不同軸、軸承損壞或葉輪不平衡 。通過對故障現(xiàn)象的分析，采取相應的維修措施，恢復泵的正常運行 。青浦區(qū)高揚程離心泵定制