（5）鐵水溫度過高或過低，鐵水溫度過高，中間合金與鐵水作用激烈，鎂燒損嚴重；鐵水溫度過低，中間合金容易“結死”在包底不起作用，（6）前爐儲存鐵水不足，球化處理時將爐渣也出到鐵水包中。由于稀土鎂中間合金與鐵水作用，產生強烈的翻滾，使爐渣卷入鐵水與球化劑作用。因為渣中硫高，氧化物多，就消耗了部分鎂和稀土，這也造成球化不良的原因之一。（1）如果球化劑中球化元素含量不足，加入量不夠，則應根據生產條件，選用合適的球化劑和確定加入量，要嚴格掌握鐵水量，防止失控造成出鐵量過大失球化劑量相對減少鈰是很早被確認的球化劑，當時鈰的來源稀少，對鐵水成分要求苛刻，使鈰球鐵無法用于工業生產。金山區綠色球化劑廠家價格

（1）使用高硫的焦炭和新生鐵，根據我廠生產的經驗，當原鐵水含硫量達0.1%以上時，經常造成球化不良；（2）與灰鑄鐵交界鐵水沒有分離干凈，由于爐料計算誤差，灰鑄鐵鐵水過多，交界鐵水沒有分離干凈。結果高硫、低碳的灰鑄鐵鐵水混入球墨鑄鐵中，而造成球化不良。生產中經常遇到與灰鑄鐵交界的***包球墨鑄鐵球化不良；（3）鐵水氧化，***一包球墨鑄鐵是打爐鐵水，操作不當往往造成鐵水氧化，鎂石強烈脫氧劑，結果一部分鎂耗費在脫氧上，起球化作用的鎂量不足而造成球化不良。（4）使用鎂燒損嚴重的稀土鎂合金；寶山區附近球化劑價格多少它具有球化反應和緩、球化元素易于充分吸收的優點。

影響球化劑質量的因素有：成分、粒度、形狀、密度、 含量等。(1)球化劑成分不準。(2)球化劑粉化，合金粒度不合要求。(3)球化劑密度波動大、有些球化劑上浮快，反應過于激烈，安全無保證。(4) 含量過高，球化處理不良，球化劑加入量過大。(5)球化處理后衰退快。(6)球化后白口傾向大。一是合金生產廠提供質量合格的產品。首先要完善氧化鎂分析，嚴格控制原輔材料，控制促進合金粉化的元素和干擾元素，加強管理；二要嚴格執行準確的熔煉工藝，控制好影響球化劑質量的主要指標；三是提供用戶所要求的粒度；四要生產的工人進行培訓，讓工人懂得合金特性及準確的使用方法。生產中的問題與生產工人素質直接相關。需要合金生產廠家和使用廠家的配合，普及提高對球墨鑄鐵的認識和生產技術水平。 [4]

供應的稀土鎂鋅合***號為20XtZnM94-4)主要成分：Re：18~22%，Ca：3～5%，Mg：3--~5%，Ti：1~2%，Si<45%。合金加入方法為包底凹坑沖入法。為了進行孕育，在澆注前采用大塊硅鐵(鐵水重量的0.2~0.3%)在包嘴進行瞬時孕育。在即將全部熔化時再補加一塊硅鐵“接力”。處理溫度為1380～1400℃。用稀土鎂鋅合金處理的鐵水浮渣少、白口傾向小，但這種合金獲得蠕蟲狀石墨的范圍比較狹窄。它適用于生產一等以上厚度的蠕墨鑄鐵件。 [4]CMHTHMHⅢ-1合金蘇聯采用的CMHTHMHⅢ-1型中間合金，其中含稀土金屬30%左右，釔4～5%，硅40---,50%。當原鐵水含硫0.015~0.03%時，合金加入量為0.7～0.9%，而含有硫0.08~0.10%(沖天爐鐵水)，則需加入2.0～2.5%。因此鐵水預先脫硫是經濟的。在生產薄壁件(<20mm)時，合金加入量需減少15~20%。二要嚴格執行準確的熔煉工藝，控制好影響球化劑質量的主要指標；

球化不良是稀土鎂球墨鑄鐵經常遇到的問題之一。球化不良是指澆鑄過程中因球化劑加入量不足等原因而形成的鑄鐵石墨未充分球化的現象。鑄件中的石墨多呈團塊狀、開花狀、枝晶狀、蠕蟲狀、厚片狀。銀白色的斷口上分布有黑色斑點，破斷鑄件在其整個斷面上分布有明顯可見的小黑點，愈往中心愈密。球化不良的程度越嚴重，黑斑直徑越大數量越多，甚至全部斷口為黑灰色，類似灰鑄鐵的斷口。金相微觀分析能發現有集中分布的厚片狀石墨或晶間石墨以及少量球狀、團狀石墨，嚴重時還出現片狀石墨。球化不良使力學性能急劇下降，不能達到牌號所規定的性能指標。 主要是因為鎂和稀土元素的殘留量不足造成的。將鎂粉、鐵粉包覆在薄鋼板或鋼板中，將其快速送入鐵液中達到球化目的。閔行區標準球化劑供應

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其次，鐵水的含硫量對球化劑的用量有***影響。高含硫量的鐵液需要更多的球化劑來中和硫元素，以保證良好的球化效果。這增加了球化劑的使用成本和處理復雜性。此外，在球化處理過程中，鐵水可能會沸騰并伴有強光和鎂蒸汽，這對操作人員的安全和環境保護提出了更高的要求。綜上所述，球化劑作為鑄鐵鑄造領域的重要添加劑，在提高鑄鐵性能、擴大應用范圍方面發揮著不可替代的作用。隨著科技的不斷進步和鑄造工藝的不斷發展，球化劑的性能和應用也將得到進一步的提升和拓展。未來，我們可以期待更加高效、環保、智能化的球化劑產品的出現，為鑄鐵鑄造行業帶來更多的創新和突破。金山區綠色球化劑廠家價格

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