稀土硅鐵鎂合金我國長期用稀土硅鐵鎂合金作球化劑,一些單位也用它來做蠕化劑。供應的合金已系列化。合金的外觀呈藍灰色,帶有金屬光澤、呈塊粒狀。密度為4.0~4.1 ,熔點為980~1180℃。稀土硅鐵鎂合金主要是利用鎂能在鐵水中沸騰的特點,有助于合金的熔解和熔渣的稀釋,以減輕爐前攪拌的勞動量,武漢重型機床廠用低鎂的稀土硅鐵鎂合金,用雙層旋渦槽沖法處理,使合金的吸收率達到90%左右。稀土鎂鋅合金鎂的熔點為650℃,沸點為1107℃;鋅的熔點為419℃,沸點為907℃。蠕化劑中含有鎂和鋅,主要是使合金具有良好的沸騰效應,其蒸汽可以沖破蠕化劑顆粒外表的包覆層,以代替人工攪拌,并能提高蠕化劑的吸收率。再則,鎂和鋅可以降低蠕化劑熔點:鋅還可以適當提高合金的密度(鎂的密度1.74 ,鋅的密度為7.14 )從而提高了合金的吸收率。球化劑是為獲得球狀石墨鑄鐵而加入鐵液內的某些金屬或合金。長寧區應用球化劑供應
另外,若*用鎂處理低硫鐵水時,鎂必須控制在很窄的范圍內,殘余鎂量大干0.02%時會變成球墨鑄鐵,而當殘余鎂量小于0.015%則會成為片狀石墨鑄鐵,因此它的蠕化作用范圍只有0.005%。當處理的原鐵水中硫量、鐵水量和鐵水溫度等不能準確掌握時,要求這樣精確地控制鎂含量是非常困難的。這樣就迫使人們研究用多種元素來擴大鑄鐵蠕化作用范圍。國際上采用的蠕化變質劑主要有兩大類:英、美、羅馬尼亞等國所采用的以鎂為主加干擾元素鈦等并配以適量的鈰獲得處理范圍較寬的蠕化劑。另一類是西德、奧地利、挪威等國所采用的稀土混合金屬,蘇聯采用的鈰釔稀土硅鐵合金都是以稀土為主的蠕化劑。我國試制蠕鐵也是采用以稀土為主加入其它元素的或以鎂為主的蠕化劑。 [3]楊浦區附近球化劑廠家電話我國普遍使用的球化劑是硅鐵稀土鎂合金,國外大都采用鎂系球化劑,少數國家則采用鈣系球化劑。
另一種是以鈣為主,加少量鎂、鈰(球化元素)和鉍,鋁(反球化元素)制成蠕化劑。得到的蠕墨鑄鐵含Ca0.006~0.2%,Mg+Ce 0.005~0.02%,Al+Bi 0.002~0.02%,Mg+Ce:Al+Bi=1:0.3~0.6。當含鈣量高于上限,Mg+Ce亦高于上限,而Al+Bi低于下限時,則石墨易球化,反之,則形成片狀石墨。如用含Ca 26~28%,Ce族2.5~3.5%,Al 2.5~3.5%的蠕化劑處理成出蠕墨鑄鐵,抗拉強度可達363~424 ,延伸率可達4.6~7.3%。在歐洲有二家鑄造廣試用以鈣為主的鈣鈰硅挾合金,由于同時含有鈣和鈰,可以減少單獨用鈰處理所需要的加入量,而且壁厚敏感性機在過共晶或亞共晶鐵水時都可以處理成蠕墨鑄鐵.經過試驗工作,設計了一種處理原鐵水含硫量0.016%用的鈣鈰硅鐵合金。
稀土硅鈣合金在稀土硅鐵合金基礎上發展起來的稀士硅鈣合金,主要目的是利用鈣對形成蠕蟲狀石墨的有利因素,來擴大合金加入量(獲得蠕蟲狀石墨)的范圍,以穩定爐前處理工藝;另一方面利用鈣的石墨化作用,解決稀土硅鐵合金的白口傾向大的問題,以適應薄壁蠕鐵件生產的需要。圖3通過50kg中頻感應爐熔煉鐵水,分別用稀土硅鐵合金和稀土硅鈣合金處理的結果對比,可以看出,稀土硅鈣合金的處理穩定性比稀土硅鐵要好,因而有利于生產;而且白口傾向小,可以應用于薄壁蠕鐵件的生產。球化劑粉化,合金粒度不合要求。
球化不良是稀土鎂球墨鑄鐵經常遇到的問題之一。球化不良是指澆鑄過程中因球化劑加入量不足等原因而形成的鑄鐵石墨未充分球化的現象。鑄件中的石墨多呈團塊狀、開花狀、枝晶狀、蠕蟲狀、厚片狀。銀白色的斷口上分布有黑色斑點,破斷鑄件在其整個斷面上分布有明顯可見的小黑點,愈往中心愈密。球化不良的程度越嚴重,黑斑直徑越大數量越多,甚至全部斷口為黑灰色,類似灰鑄鐵的斷口。金相微觀分析能發現有集中分布的厚片狀石墨或晶間石墨以及少量球狀、團狀石墨,嚴重時還出現片狀石墨。球化不良使力學性能急劇下降,不能達到牌號所規定的性能指標。 主要是因為鎂和稀土元素的殘留量不足造成的。它具有球化反應和緩、球化元素易于充分吸收的優點。長寧區應用球化劑供應
根據鑄件壁厚和原鐵水含硫量,確定合適的球化劑加入量,適用范圍廣,球化處理工藝寬泛。長寧區應用球化劑供應
稀土硅鐵合金我國從1965年就用稀土硅鐵合金生產蠕墨鑄鐵,這種合金主要由中國稀土公司生產,已按成分系列化。稀土硅鐵合金的外觀為銀灰色,具有金屬光澤,密度為4.5~5.0 。熔點為1080—1250℃。圖2稀土硅鐵合金中主要是稀土中的鈰起脫硫、去氣和變質作用。雖然合金串含有大量的硅,由于稀土的白口傾向大,因此在用這種合金處理后,仍需用硅鐵合金進行孕育,合金的加入量主要由原鐵水含硫量來決定。圖2給出稀土硅鐵合金加入量與原鐵水含碲量的關系。原鐵水中的硅量、磷量對合金加入量略有影響,但在常規成分范圍內可以不考慮。長寧區應用球化劑供應
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