機床行業：在車床、銑床、磨床等各類機床的主軸系統中，圓柱滾子軸承發揮著關鍵作用。其高剛性和高精度的特性，能夠為機床主軸提供穩定的支撐，確保刀具在切削過程中的精確位置，從而保證加工零件的精度和表面質量。在精密模具加工中，機床主軸采用的圓柱滾子軸承精度等級可達 P4 甚至更高，可實現微米級的加工精度，滿足模具制造對高精度的嚴苛要求。減速機領域：減速機作為動力傳遞和轉速變換的重要設備，圓柱滾子軸承在其中承受著較大的徑向和軸向載荷，負責傳遞扭矩，保證減速機的穩定運行。不同類型的減速機，如圓柱齒輪減速機、行星減速機等，根據其結構和載荷特點，選用不同類型的圓柱滾子軸承。在大功率的圓柱齒輪減速機中，常采用雙列或多列圓柱滾子軸承，以承受巨大的徑向載荷和軸向力，確保減速機高效、穩定地運行。圓錐滾子軸承的更換周期取決于使用條件。浙江圓錐滾子公司

終磨工序采用高精度的磨床和精密修整的砂輪，通過精確控制磨削參數，實現滾子的高精度加工。對于一些對表面質量要求極高的滾子，還需進行超精加工，如采用研磨、拋光等工藝，進一步降低表面粗糙度，提高表面光潔度，減少滾子在運轉過程中的摩擦和磨損。表面處理（如超精加工、拋光等）：超精加工是在終磨基礎上，通過特制的油石與滾子表面進行微量切削和擠壓拋光，去除表面微觀不平度，形成理想的表面紋理，提高滾子的疲勞壽命和潤滑性能。拋光則是利用拋光輪或拋光液對滾子表面進行機械或化學機械拋光，使滾子表面呈現鏡面效果，進一步降低表面摩擦系數，提高滾子的旋轉精度和運行平穩性。北京圓柱滾子供應商球面滾子的潤滑系統設計合理，減少了能耗和熱量產生。

球面滾子：滾子的滾動面呈球面形，此類軸承具有自動調心性能，能有效補償軸的不對中或殼體變形帶來的影響，可承受很大的載荷，常用于重載、沖擊載荷較大且存在一定不對中情況的場合，如礦山機械、工程機械、大功率電機等。球面滾子分非對稱型（大端面為球面）和對稱形（兩端面為平端面，性能較好），非對稱型逐漸被淘汰。滾針：是一種細長的圓柱滾子，直徑較小、長度與直徑比較大，可在較小的空間內排列較多數量，因此能承受較高的徑向載荷，但對安裝精度要求較高。

進入 21 世紀，滾子軸承在性能提升和功能拓展方面取得了明顯進展。SKF 推出的 Explorer 探索者系列圓柱滾子軸承，采用雜質較少、極度清潔的均質鋼作為軸承材料，將氧含量降至極低水平，提高了滾動接觸疲勞強度；新的熱處理工藝優化了軸承抵御運行損傷和溫升的能力，同時確保尺寸穩定性；制造工藝升級使得軸承套圈圓度更佳，滾子輪廓更接近理想狀態，公差縮小，運轉更靜音、振動更小；對數曲線輪廓的滾子設計進一步降低了對輕微不對中的敏感度，提高了承載能力 。高速旋轉時，球面滾子能夠保持低摩擦系數，減少能量損失。

由于建筑施工場地有限，塔機的安裝和調試精度往往受到一定限制，球面滾子的自調心功能可以補償這種安裝誤差，確保塔機在運行過程中的安全性和穩定性。混凝土攪拌機在攪拌過程中，攪拌筒需要不斷地旋轉，同時還要承受物料的重力和攪拌葉片對物料的作用力。攪拌筒的支撐軸承采用球面滾子軸承，能夠適應攪拌過程中產生的復雜載荷和振動，保證攪拌筒的勻速轉動，提高混凝土的攪拌質量。此外，在裝載機、推土機、壓路機等其他建筑機械中，球面滾子也廣泛應用于各個關鍵部位，為建筑工程的順利進行提供了可靠的設備支持。圓錐滾子軸承的維護相對簡單，降低了運營成本。上海滾子非標

球面滾子在軸承系統中起到了支撐和引導旋轉軸的關鍵作用。浙江圓錐滾子公司

車削加工：對于圓柱滾子、圓錐滾子等形狀相對規則的滾子，車削是常用的初步成型工藝。通過車床將原材料按照設計尺寸進行切削加工，去除多余材料，初步形成滾子的外形輪廓。車削加工精度直接影響后續加工工序和滾子的較終質量，因此對車床的精度、刀具的選擇和切削參數的優化要求較高 。冷鐓成型：在一些小型滾子生產中，冷鐓工藝應用普遍。冷鐓是在常溫下，利用模具和壓力機對金屬材料施加壓力，使其在模具型腔內產生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的滾子坯料。冷鐓成型效率高、材料利用率高，能有效降低生產成本，且冷鐓過程中金屬材料的加工硬化現象可提高滾子的表面硬度和強度 。特殊工藝（如鋼帶卷制等）：對于螺旋滾子，采用特殊截面的鋼帶進行卷制而成。首先將鋼帶按照設計要求進行預處理，然后通過專門的卷制設備，精確控制卷制的圈數、螺距和直徑等參數，將鋼帶卷繞成空心的螺旋滾子形狀。卷制完成后，還需對滾子進行整形和固定處理，確保其形狀精度和結構穩定性 。浙江圓錐滾子公司