為了改善金屬粉末的成型性能、燒結性能以及終燒結板的性能，常常需要添加一些添加劑。添加劑的種類繁多，作用各不相同。潤滑劑是一類常見的添加劑，如硬脂酸鋅、硬脂酸鈣等。在粉末壓制過程中，潤滑劑能夠降低粉末顆粒與模具壁之間的摩擦力，使粉末在模具中填充更加均勻，減少壓制壓力的不均勻分布，從而提高成型坯體的密度均勻性和表面質量，同時也有利于坯體的脫模，減少模具的磨損，延長模具的使用壽命。粘結劑在一些特殊的成型工藝中起著關鍵作用，如在注射成型中，常用的粘結劑有石蠟、聚乙烯、聚丙烯等。粘結劑能夠將金屬粉末粘結在一起，使混合粉末具有良好的流動性和成型性，便于通過注射機注入模具型腔中形成復雜形狀的坯體。在后續的脫脂和燒結過程中，粘結劑會被去除，但它在成型階段對保證坯體的形狀和尺寸精度至關重要。研發多元合金粉末，融合多種金屬優勢，讓燒結板具備更的綜合性能，適應復雜工況。商洛金屬粉末燒結板

模壓成型：把預處理后的金屬粉末放模具，施壓壓實成型，步驟包括裝粉、壓制、脫模，適用于形狀簡單、精度要求高的制品，如齒輪。優點是設備簡單、效率高、成本低，可大規模生產；缺點是復雜制品模具設計制造難，密度均勻性難保證。在機械制造中，大量的普通齒輪類零件的金屬粉末燒結板坯體常采用模壓成型。等靜壓成型：利用液體均勻傳壓，將粉末裝彈性模具放高壓容器施壓成型。冷等靜壓室溫下進行，適合形狀復雜、密度要求高的制品；熱等靜壓高溫高壓同時作用，用于高性能航空航天材料等。優點是制品各方向密度均勻，適合大型復雜制品；缺點是設備貴、周期長、成本高。在航空航天領域制造大型復雜結構件的金屬粉末燒結板時，等靜壓成型技術應用。注射成型：將金屬粉末與粘結劑混合成注射料，用注射機注入模具型腔成型，適合制造高精度復雜小型零件，如電子元器件，優點是成型效率和精度高，適合大規模生產；缺點是粘結劑選擇和去除是難題，處理不當影響制品性能。在電子信息領域制造微小精密電子元件的金屬粉末燒結板時，注射成型是常用的成型方法。商洛金屬粉末燒結板開發含石墨烯量子點的金屬粉末，提升燒結板的光電性能與催化活性。

金屬粉末燒結板在耐腐蝕性能方面表現，特別是一些采用特殊合金粉末制造的燒結板。以鈦合金粉末燒結板為例，其表面能夠形成一層致密的氧化膜，這層氧化膜具有極強的穩定性，能夠有效阻止外界腐蝕介質的侵蝕。在化工、海洋等惡劣腐蝕環境中，鈦合金粉末燒結板可用于制應釜、管道、閥門等設備，能夠長期穩定運行，減少設備維護和更換頻率，降低生產成本，提高生產的連續性和穩定性。在高溫環境下，金屬粉末燒結板的抗氧化性能至關重要。一些高溫合金粉末燒結板，如含有鉻、鋁等抗氧化元素的合金燒結板，在高溫下能夠在表面形成一層連續、致密的氧化物保護膜，阻止氧氣進一步向內部擴散，從而有效抑制金屬的氧化過程。這使得燒結板在高溫爐窯、航空發動機等高溫設備中能夠長時間穩定工作，提高了設備的使用壽命和運行效率，同時也減少了因材料氧化導致的性能下降和安全隱患。

隨著金屬粉末燒結板應用領域的不斷拓展，對其質量要求也越來越高。因此，先進的質量控制與檢測技術得到廣泛應用。在生產過程中，采用在線檢測技術對產品的尺寸精度、密度等參數進行實時監測，一旦發現異常及時調整生產參數。例如，利用激光測量技術在線監測燒結板的尺寸變化，確保產品尺寸符合設計要求。對于成品，采用多種先進的檢測手段進行檢測。無損檢測技術如X射線探傷、超聲波檢測等用于檢測燒結板內部是否存在缺陷；材料性能檢測技術如拉伸試驗、硬度測試、沖擊試驗等用于評估燒結板的力學性能；化學成分分析技術如光譜分析、質譜分析等用于確定燒結板的化學成分是否符合標準。通過這些嚴格的質量控制與檢測手段，保證了金屬粉末燒結板的質量，滿足不同應用領域的需求。制備含金屬氮化物的粉末，提高燒結板的高溫強度與化學穩定性。

密度：金屬粉末燒結板的密度可通過控制粉末粒度、成型壓力和燒結工藝等因素進行調整。一般來說，經過合理工藝制備的燒結板密度較高，能夠滿足大多數工程應用的需求。例如，在航空航天領域，通過優化工藝制備的高溫合金粉末燒結板，其密度既能滿足結構強度要求，又能實現一定程度的輕量化。孔隙率：內部含有一定孔隙率，孔隙的大小、分布以及孔隙度大小取決于粉末粒度組成和制備工藝。適當的孔隙率可以賦予燒結板一些特殊性能，如在過濾領域，具有特定孔隙率和孔徑分布的金屬粉末燒結板可用于高效過濾。熱性能：具有良好的導熱性，不同材質的燒結板導熱性能有所差異。例如，銅基粉末燒結板的導熱性能優異，常用于需要高效散熱的場合；同時，一些高溫合金粉末燒結板還具有良好的耐高溫性能，能在高溫環境下保持穩定的物理性能。合成含稀土元素的金屬粉末，有效改善燒結板微觀組織，增強其高溫穩定性與抗氧化性。商洛金屬粉末燒結板

開發表面鍍陶瓷層的金屬粉末，為燒結板增添良好的耐磨與耐腐蝕性，延長使用期限。商洛金屬粉末燒結板

金屬粉末燒結板內部孔隙率可依據實際需求，通過調整粉末粒度組成、成型壓力以及燒結工藝等參數進行精細控制。這種可控的孔隙率賦予了燒結板獨特的結構特性。例如，在過濾領域應用的燒結板，通過精確控制孔隙大小和分布，能夠對特定粒徑范圍的顆粒實現高效過濾。其內部孔隙彎曲配置、縱橫交錯，形成典型的深層過濾結構，與傳統過濾材料相比，不僅過濾精度高，而且具有更強的納污能力，能夠在較長時間內保持穩定的過濾性能，有效延長了設備的維護周期和使用壽命。商洛金屬粉末燒結板