點膠設備在手機加工生產方面屬于比較普遍的自動化設備了，現目前手機多采用自動點膠機實現手機邊框的粘接貼合，目前手機邊框點膠也通常采用的是熱熔膠進行點膠作業，因為熱熔膠不僅具備柔軟抗壓性，同時點膠過后的熱熔膠固化后也可以起到耐高溫的效果，這也就解決了手機長時間使用發燙升溫后邊框仍然可以保持粘結粘連性的主要原因。PCB點膠機，是指在PCB板上面需要貼片的位置預先點上一種特殊的膠，來固定貼片元件，固化后再經過波峰焊，點膠的自動化程度高，操作簡單，維護方便。pcb點膠機采用了三軸全自動化的操作模式，實現了三軸聯動的工作模式，可以實現空間內不同位置的點膠操作，保證了精確的點膠位移，提高了產品的點膠質量。噴射點膠機是歐力克斯德國進口噴射閥，**于產品粘接，點膠，底部填充等；點膠控制器維修方法

點膠機針頭規格：精密全不銹鋼(不銹耐酸鋼)針頭：規格從18#-26#；精密(precise)全不銹鋼雙針頭：規格從18#-26#；塑膠座精密點膠針頭：規格(specifications)從0.45mm-1.6mm 全塑膠（相關聯事物：塑料）斜式點膠針頭：規格(specifications)從14-27；鐵氟龍針頭：規格15 18 20 25；pp繞性針頭系列：規格(specifications)14 15 18 20 22 25；混合嘴點膠針頭： 10:1, 2:1, 1:1。點膠機設備在電子產品自動點膠工藝目前是必不可少的自動化設備，點膠粘接不僅對電子產品工藝起到美觀作用，同時對于部件的保護和設備的長期穩定使用有很大 的幫助，所以說選擇質量好的點膠機設備就更為重要了。精密點膠控制器回吸原理戶外燈飾灌封， led燈座灌封，LED射燈罩與燈杯的粘接密封。

目前比較常見的熱熔膠點膠機通常是結合針筒式包裝的熱熔膠也就是PUR膠來進行自動加熱、點膠作業的，應用的范圍也比較常見，像手機外殼、手機支架、高規格禮品盒等點膠都可以用的到，那么熱熔膠點膠機為什么要采用針筒式包裝？首先熱熔膠是需要加熱融化、然后冷卻迅速固化的特點，所以熱熔膠點膠機配置加熱功能來實現融化環節。其次采用針筒式特定包裝，可以很好的實現生產產線的銜接，膠水方入加熱裝飾之后加熱，然后點膠，使用完成之后換上另外一只預加熱后的膠水開始繼續進行點膠。采用針筒式包裝**為關鍵的是可以有效的減少氣泡的產生，加熱過程中如果空氣進入會出現氣泡，點膠的時候就會出現漏膠、滴膠的情況，這樣產品的不良率會提升，相應的次品增加也違背了熱熔膠點膠機實現高量產、高合格率的初衷。

點膠機針頭通常要選取針頭內徑大小為點膠膠點直徑的1/2左右的針頭，在點膠過程中，要依據產品的大小來選取點膠針頭。點膠機做工重要嗎？針頭與工作面之間的距離，需要把握好點膠距離，就要知道不同的點膠機要采用不同的針頭，每種針頭都有特定的止動度，因此，每次工作之前，就要校準針頭與工作面的距離，即Z軸高度校準。膠水一定不能有氣泡。一個小小氣泡就會造成許多產品沒有膠水；每次中途更換膠管時應排空連接處的空氣，防止出現空打現象。但是與大型點膠機不同的是，小型點膠機在使用工廠的氣壓時，將會導致出氣不穩的情況。

如何有效解決點膠拉絲問題？如果您現有的自動點膠機出現點膠拉絲現象，而對產品質和美觀度要求高的情況下，不妨從出膠閥即點膠閥考慮問題。通常使用的點膠閥能適應各類型的膠水，卻無可避免膠水拉絲問題；通常情況下點膠閥帶有z軸運動，這也是影響點膠拉絲的因素之一。為了使點膠工藝更精致，不妨考慮更換點膠閥，使用無z軸運動的噴射閥，無需與產品表面接觸點膠，噴射式點膠，可避免膠水拉絲問題。 如何有效解決點膠拉絲問題？歐力克斯非接觸式噴射閥以氣動工作原理點膠，穩定性高，適合精密點膠且點膠速度超乎點膠閥，噴射閥具有高精度控制系統，點膠**小劑量可至2nL，頻率可達280Hz，粘度10萬Mpas，高速高精度不拉絲點膠噴射閥。 解決點膠拉絲只是噴射閥其中一個優勢，快速、無接觸式點膠才是噴射閥真正的優勢所在，這些都是傳統點膠閥所不能實現的功能。制動蹄片、離合器和傳動帶灌封;寶安全自動點膠控制器回吸原理

適用于精密產品，中高粘度膏體的產品。點膠控制器維修方法

有的時候，工人在進行熱熔膠點膠的時候回出現拉絲的現象，點膠出現拉絲現象那么粘接就會出現溢出、局部粘接不牢固的現象。所以怎樣有效解決熱熔膠點膠出現拉絲的問題呢？首先：確保使用的熱熔膠是否有問題，通常點膠出現問題一般要對膠水進行排查，目前熱熔膠點膠機常用的熱熔膠為樂泰3542、富樂9646、3M 2665、ITW 94167等品牌熱熔膠，這種成支包裝的膠水目前在熱熔膠自動點膠作業工序已經很成熟。 其次：排除膠水的問題之后，要點膠看一下是否是加熱的溫度沒有達到，因為熱熔膠原有的屬性，所以熱熔膠必須要加熱到指定的溫度才可以進行自動點膠作業。再次：點膠針頭距離點膠工件的距離太遠，這個距離要合理的進行程序的設計，可以多拿幾個樣品進行點膠測試來設計合理的點膠程序，來杜絕拉絲現象的產生。點膠控制器維修方法

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