影響因素：被其干燥物料的狀況（如物料形狀、大小尺寸、堆置方法），物料本身的含濕量、密度、黏度等性能。另外，若采用提高物料的初溫、經真空過濾前處理、降低物料含濕量等方法，均能提高真空干燥速度。物料的堆密度：物料的堆密度指單位體積的物料質量。由于物料是絕干物料與濕分的混合物，絕干物料又往往為顆粒狀或粉末狀，由于物料中濕分不同導致絕干物料顆粒間的間隙也不同。故原始濕物料和干燥過程中物料的堆密度也有很大差別，這在原料制備時尤須注意。SZG系列雙錐回轉真空干燥機的操作界面友好，易于新員工培訓。常州低溫雙錐回轉真空干燥機現貨直發

操作注意事項：操作雙錐回轉真空干燥機時，須關注以下要點以保障設備的安全與高效作業：預操作階段，必須詳查設備部件，確保無損壞或游隙；啟動前，須執行真空檢測，驗證系統運作良好；干燥階段，需持續監控溫度與真空度，適時調整以優化干燥效果。維護保養方法：為確保雙錐回轉真空干燥機長期穩定作業，定期檢修維護至關重要。需常規檢查密封部件及真空泵，防止泄漏與磨損。同時，加熱及控制系統亦需定期校準與維護，以維護其精確性與可靠性。此外，對設備內外表面定期清理，以避免積塵與腐蝕。常州低溫雙錐回轉真空干燥機現貨直發SZG系列設計合理，便于拆卸和清洗，提高了衛生安全標準。

產品概述：雙錐回轉真空干燥機是一種集混合與真空干燥于一體的新型干燥設備。其主體結構為雙錐形的回轉罐體，內部設計獨特，能夠在真空狀態下對物料進行高效、均勻的干燥處理。工作原理：在真空狀態下，通過向雙錐回轉真空干燥機的夾套內通入蒸汽或熱水進行加熱，熱量傳遞至罐體內壁，與濕物料接觸后，濕物料吸熱蒸發產生的水汽通過真空泵經真空排氣管被迅速抽走。這種設計不僅加快了物料的干燥速度，還提高了干燥效率，實現了均勻干燥的效果。

結構參數：1、物體在真空下使揮發物沸點降低~使用熱推動力增加~提高其干燥速度~可適用于熱敏、憎氧類物料干燥~罐身內搪玻璃~具有光滑、清潔不粘結物料之特點.2、錐體低速回轉使物料不斷充分混合干燥均勻~物料成菱形軌跡運動~沒有物料晶體之間的沖擊~不會破壞物料顆粒晶體形狀。3、采用間接加熱方式~適用于低溫干燥,<100?,。4、采用調速電機控制物料的翻滾速度~有利于干燥時結塊結團物料干燥。5、蓋板上加置閥,碟閥、球閥,可以進行真空進料、排料無飛揚降低勞動強度。SZG系列雙錐回轉真空干燥機具備自動化控制系統，提高了生產的智能化水平。

操作規程：1、開車前檢查：a、開啟真空泵檢查，管道連接處、填料函是否泄漏，進、出料口密封是否良好，真空表反應是否靈敏。b、開啟冷卻水閥門檢查載熱管道連接處，填料函是否泄漏，壓力表反應是否靈敏。c、檢查電控柜各儀表、按鈕、指示燈是否正常，檢查接地線是否良好，有無漏電，短路現象存在。d、在各油杯中加滿潤滑脂，起動電機空車運轉，聽噪聲是否正常，若不正常，應檢查出噪聲的來源，并加以排除。2、將需干物料加入容器內（粉狀、細小粒狀、漿狀物料采用真空進料），然后關閉進料孔蓋。3、關閉排真空閥后，開真空泵，使干燥容器內呈負壓（600 – 755 mmHg）。4、合上電源開關，啟動電機，按下工作電鈕，干燥機開始旋轉工作。5、開啟載熱體閥門，讓載熱體進入干燥容器夾層內，按工藝要求驗測。6、物料干燥完成后，先關閉載熱體閥門，然后向夾層內注入冷卻水，待物料冷卻到常溫后，停止抽真空。開啟排真空閥，關電機，停止干燥機旋轉，打開孔蓋出料。SZG系列適合多種行業，包括食品、化妝品及環保等領域的應用。常州低溫雙錐回轉真空干燥機現貨直發

干燥后的產品色澤鮮艷、香氣濃郁，更能吸引消費者眼球。常州低溫雙錐回轉真空干燥機現貨直發

雙錐回轉真空干燥機工作原理：雙錐回轉真空干燥機是集混合干燥于一體的新型干燥機。將冷凝器，真空泵與干燥機配套，組成真空干燥裝置。(如不需回收容劑，冷凝器可不用)本機設計先進，內部結構簡單，清掃容易，物料能全部排出，操作簡便。能降低勞動強度改善工作環境。同時因容器本身回轉時物料亦轉動且器壁上不積料，故傳熱系數較高，其干燥速率大、不僅節約能源，而且物料干燥均勻充分，質量好。可普遍應用于制藥、化工食品、染料等行業物料的干燥。符合藥品管理規范“GMP”的要求。常州低溫雙錐回轉真空干燥機現貨直發