尼龍66/PA66的發展現狀:尼龍66于1939年實現工業化,被廣泛應用于化纖和工程塑料領域,特別是近10年,世界的尼龍消費量以年均7.5%左右的速度遞增,2012年全球尼龍66聚合物產量為216萬噸,由于技術及投資門檻較高,呈現寡頭壟斷的市場格局,行業集中度較高。尼龍66的生產技術、生產規模主要集中在美國、英國、法國、意大利、德國、日本、中國臺灣等發達國家和地區,主要生產商有英威達、杜邦、首諾、羅地亞、巴斯夫、蘭蒂奇、旭化成等。美國Lnarel工業公司開發了以氯代有機阻燃劑為基礎的耐溫性較高的阻燃GF填充PA66材料。天津耐低溫PA66聚酰胺
宣布的對新產能的投資顯示出一些積極的跡象,表明生產商已經認識到目前的狀況是危急的,如果不加以解決,可能導致尼龍66需求的長久變化。不幸的是,Butachimie(Solvay和Invista合資公司,是世界上比較大的己二腈生產廠)、Invista和Ascend宣布的三個消除供應瓶頸的項目**早要到2021年才能滿足市場需求。與此同時,尼龍66樹脂和化合物的成本飆升,而依賴尼龍66產品的制造商,無論付出何種代價,都難以滿足他們的供應需求。尼龍66的需求將很快超過供應10萬噸左右,一些尼龍66消費者將被迫考慮另一種選擇,因為無論價格如何,尼龍66都將無法獲得。此外,如果需求繼續保持目前的速度,這一供應缺口有可能在今后幾年內擴大到30萬噸。許多行業的零部件制造商都在考慮如何在成本上升和尼龍66短缺的情況下繼續進行生產。下面這些材料可以相對容易取代尼龍66的聚合物,同時滿足客戶應用的需要。上海巴斯夫PA66尼龍66尼龍66的90%應用于工業制品領域。
mp型聚酰胺是由二元酸HOOC—(C-H2)m-2COOH與二元胺H2N(CH2)pNH2制成的,單元鏈節結構為:[—OC—(CH2)m-2CONH(CH2)pNH—],如聚酰胺66[—OC(C-H2)4CONH(CH2)6NH—]n,聚酰胺1010[—OC(CH2)8CONH(C-H2)10—NH—]n等。它們的名稱中66和1010分別表示單元鏈節中酸和胺的碳原子數。工業生產的聚酰胺塑料主要品種有聚酰胺66、聚酰胺6、聚酰胺610、聚酰胺1010、聚酰胺11、聚酰胺12和共聚酰胺等。按聚酰胺中加入的添加劑不同,聚酰胺又有增強、耐磨、微晶、防老化等不同的改性品種;按加工成型的方法,可分為注塑、擠出、模壓、澆鑄、燒結等品種;按其形態還可分為粒料、薄膜、粉末和坯料等。
尼龍66應用商業:汽車工業由于市場越來越關注燃油效率和車輛減排,促使汽車制造商在選材方面更偏向以輕量化的塑料取代金屬。尼龍材料重量輕、耐熱特性備受汽車制造商的青睞。尼龍66常用于引擎蓋、搖桿蓋、冷卻加熱裝置和油箱等汽車配件。到2025年,汽車領域對尼龍的需求估計將達到112.6億美元。其主要驅動力是尼龍66在工程塑料中的應用越來越多地取代傳統塑料。只只在歐洲,預計到2025年尼龍(6和66)樹脂的消費量就將達到280萬噸。尼龍66還是工程塑料的主要原料,用于生產機械零件,如齒輪潤滑軸承等。
PA66塑膠原料收縮率:0.7%~2.0%,或者加了30%的玻璃纖維,為0.4%~0.7%;如果提供的溫度超過60℃,制品應該為逐漸冷卻;逐漸冷卻可降低成型后收縮,即制品表現為更好地尺寸穩定性和小的內應力;建議采用蒸氣法;尼龍制品可以通過熔液焊劑來檢查應力澆口系統點式,潛伏式,片式和直澆口都可以;建議采用盲孔和澆口窩來斷冷料頭;可使用熱流道;由于熔料可加工溫度范圍窄,熱流道應提供閉環溫度控制機器停工時段無需用其它料清洗;熔料殘留在料筒內時間可達20min,此后熱降解容易發生料筒設備:標準螺桿,特殊幾何尺寸有較強塑化能在汽車、無人機、電子電氣等有著***的應用。四川上海巴斯夫PA66尼龍66
即使在同一模腔內,樹脂壓力也因制品形狀不同而異,因此產生收縮率差異。天津耐低溫PA66聚酰胺
丁二烯11生成己二腈的合成技術**早由杜邦發明,現在一直被國外兩家公司壟斷,由于其地位無可動搖,在保持可觀利潤的情況下,為了長期的收益,壟斷公司還是想保持尼龍66產業的長期健康發展。但是,隨著國內企業加大對己二腈合成技術的研發投入,快的話2-3年就會有所突破。一旦我國對己二腈合成技術取得突破,相信尼龍66會再現聚酯、尼龍6那種產能暴增的老路。在這種情況下,己二腈廠家采取殺雞取卵的方式,把能掙到的全部先掙到就成了“明智”的選擇。所以國外己二腈廠家接連宣布“不可抗力”和技改減產就成了很好理解的事情。天津耐低溫PA66聚酰胺
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