水中的溶解氧是導致機組腐蝕的主要原因之一。當系統真空度不足時,空氣滲入,水中溶解氧含量增加,與溴化鋰溶液共同作用,加速金屬部件的腐蝕。腐蝕反應產生的鐵銹等雜質會污染溶液,降低吸收效率,形成惡性循環。因此,控制水中的溶解氧含量(通過維持高真空度)是防止機組腐蝕的關鍵措施。溴化鋰在溶液中重要的角色是作為吸收劑,吸收蒸發器產生的冷劑蒸汽,維持蒸發器的真空狀態,驅動溶液循環。溴化鋰濃溶液(濃度 55%~60%)具有極低的水蒸氣分壓力,與蒸發器中冷劑蒸汽的分壓力形成巨大差值,從而產生強烈的吸收驅動力。吸收過程中,溴化鋰溶液吸收冷劑蒸汽后濃度降低,變為稀溶液(濃度約 50%),釋放的吸收熱由冷卻水帶走,隨后稀溶液經溶液泵輸送至發生器,被加熱濃縮為濃溶液,完成吸收劑的再生循環。用我們熱心的工作、貼心的服務來營造普星制冷與客戶的雙贏。菏澤工業級溴化鋰溶液廠家
水的蒸發和溴化鋰的吸收是相互關聯的動態平衡過程。在蒸發器中,水蒸發產生冷劑蒸汽,使蒸發器內壓力升高;在吸收器中,溴化鋰溶液吸收冷劑蒸汽,使蒸發器內壓力降低,促進水的蒸發。這種動態平衡維持了蒸發器的真空狀態和制冷過程的持續進行。平衡的打破(如真空度不足、吸收效率下降)會導致蒸發量減少,制冷量下降,因此,維持吸收與蒸發的動態平衡是機組穩定運行的關鍵。水和溴化鋰共同決定了機組的熱力循環特性。水的蒸發潛熱(約 2400kJ/kg)是機組制冷量的來源,而溴化鋰的吸收熱(約 500kJ/kg)則決定了冷卻水的負荷。兩者的熱效應共同影響機組的熱力系數(COP),COP = 制冷量 / 輸入熱量,在理想情況下,COP 可達 1.2 以上。此外,水和溴化鋰的循環量、濃度變化等因素共同影響機組的能量平衡和運行效率,需通過優化設計和運行管理,實現兩者的比較好匹配。制冷機組用溴化鋰溶液生產廠家顧客是普星制冷的上帝,品質是上帝的需求。
使用 pH 計可以測量溴化鋰溶液的 pH 值。正常情況下,溴化鋰溶液的 pH 值應接近中性,一般控制在 9.5 - 10.5 的范圍內(按行業標準 HG/T2822 - 1996 要求)。溶液的 pH 值與濃度之間存在一定的關聯,當溶液濃度發生變化時,其 pH 值也可能會有所改變。例如,溶液中溴化鋰濃度的變化可能會影響其水解程度,從而導致溶液中氫離子濃度改變,進而使 pH 值發生變化。通過定期檢測溶液的 pH 值,并與正常范圍進行對比,可以初步判斷溶液的狀態是否正常,為濃度調整等操作提供參考。但同樣,pH 值檢測也只是一種輔助手段,不能單純依據 pH 值來準確調整溶液濃度,還需要結合其他更直接的濃度檢測方法進行綜合判斷。
當管道或設備內部發生結晶堵塞時,熱量無法正常傳導和散發,會導致堵塞部位及其周邊設備表面溫度發生變化。在結晶初期,堵塞部位的溫度可能會略低于正常運行溫度,這是因為結晶阻礙了溶液的流動,使得熱量不能及時傳遞到該部位。隨著結晶程度的加重,堵塞部位的溫度會逐漸升高,因為結晶進一步阻斷了熱量的傳遞,導致熱量在堵塞處積聚。例如,在發生器到吸收器的溶液管道發生結晶堵塞時,管道表面溫度會先下降,之后隨著堵塞加劇而上升,通過觸摸管道表面,可以初步感知到這種溫度變化 。市場是普星制冷的方向,質量是我們的生命。
在溴化鋰吸收式制冷系統中,蒸發器內的冷劑水吸收系統管內冷水的熱量而蒸發,形成冷劑蒸汽。吸收器內的溴化鋰濃溶液具有很強的吸濕性,能夠吸收蒸發器產生的冷劑蒸汽,溶液吸收蒸汽后濃度變稀。稀溶液通過溶液泵被導入到發生器,在發生器中由蒸汽等熱源加熱,溶液中的水分蒸發分離,溶液濃度變濃,濃溶液返回吸收器繼續吸收冷劑水。蒸發分離出的冷劑蒸汽則被冷卻水冷凝,凝結成冷劑水返回蒸發器,如此循環往復實現制冷過程。可以看出,溴化鋰溶液濃度的變化驅動著整個制冷循環的進行,濃度的合理控制對于維持系統高效穩定運行至關重要。品質為先,客戶至上;相輔相成,共創繁榮。聊城溴化鋰溶液生產廠家
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管道結晶堵塞會使溶液在管道內的流動阻力增大,從而導致管道兩端的壓差發生變化。例如,在溶液循環管道中,當某一段發生結晶堵塞時,堵塞部位上游的壓力會升高,下游壓力降低,上下游之間的壓差增大。通過監測系統中各個管道的壓差變化,能夠及時發現可能存在的結晶堵塞問題。在溴化鋰制冷機組中,通常會安裝壓差傳感器來實時監測溶液循環管道和冷劑水管道的壓差,一旦壓差超出正常范圍,就可能預示著結晶堵塞情況的發生 。結晶堵塞會直接影響溴化鋰溶液在系統中的正常流動,導致溶液流量下降。溶液泵是推動溶液在系統中循環的動力設備,當管道或設備內部結晶堵塞時,溶液泵需要克服更大的阻力來輸送溶液。如果結晶堵塞嚴重,溶液泵可能無法將溶液正常輸送到各個部件,導致溶液流量減少。例如,在從吸收器到發生器的稀溶液管道發生結晶堵塞時,稀溶液無法順利進入發生器進行加熱濃縮,發生器的進液量會明顯降低,從而影響整個系統的制冷循環 。菏澤工業級溴化鋰溶液廠家