PCB 的未來規劃勾勒出深圳普林電路的發展藍圖，錨定行業目標。面對電子科技的快速發展，深圳普林電路以 PCB 為制定長遠戰略：繼續秉承 “根植中國、精益制造、綠色發展、懂得分享” 的理念，聚焦快件樣單與中小批量市場，通過數字化升級（如 EMS、AGV 系統應用）提升柔性制造能力，擴大智慧工廠產能。未來，公司將進一步深化在 5G、AI、新能源等領域的 PCB 應用研發，致力于成為 “中國的快件樣單中小批量 PCB 企業”，以的產品與服務推動全球電子產業進步。嚴格的質量控制和多樣化的表面處理工藝，使我們的PCB在各類應用場景中展現出色的穩定性和耐用性。深圳多層PCB生產

普林電路在研發樣品的PCB制造中，注重知識產權保護。PCB知識產權知識強調了保護客戶知識產權的重要性。普林電路與客戶簽訂嚴格的保密協議，對客戶的設計圖紙、技術方案等信息進行嚴格保密。在生產過程中，采取有效的措施防止信息泄露，確保客戶的知識產權得到充分保護，讓客戶能夠放心地將研發樣品的制造任務交給普林電路。在中PCB生產制造過程中，普林電路積極開展技術創新活動。技術創新是企業保持競爭力的關鍵。普林電路投入大量資金用于研發，鼓勵技術人員開展技術創新項目。例如，在新型材料應用方面進行研究，探索使用性能更優異的新型覆銅板，以提高PCB的性能和可靠性。通過技術創新，普林電路不斷提升自身的技術水平和產品質量，在市場競爭中占據優勢地位。深圳四層PCB廠借助厚銅PCB技術，普林電路生產的電路板能承載大電流并適應惡劣環境，廣泛應用于新能源汽車和工業設備中。

深圳普林電路的PCB 產品遵循 IPC 三級標準，深圳普林電路建立 “雙歸零” 質量追溯體系，從基材入廠檢驗（如玻璃化轉變溫度 Tg≥170℃）到成品 FQC 全檢（100% AOI + 測試），關鍵工序設置 16 個質量控制點。其生產的 PCB 通過霉菌試驗（MIL-STD-810G）、鹽霧試驗（96 小時無腐蝕）和振動試驗（10-2000Hz 掃頻），應用于雷達陣列天線、艦載電子設備等場景。與電子科技集團、航天科工等單位的合作，印證了其在高可靠 PCB 領域的技術壁壘與行業認可。PCB（印制電路板）是通過絕緣基材承載導電圖形及元器件連接，實現電子元器件電氣連接的電子部件。

PCB 的特殊工藝（如樹脂塞孔、階梯槽）滿足客戶個性化需求，展現深圳普林電路的制造實力。PCB 的樹脂塞孔工藝通過填充環氧樹脂消除導通孔空洞，防止焊盤凹陷與短路風險，深圳普林電路控制塞孔飽滿度≥95%，表面平整度≤5μm，適用于 BGA 封裝芯片的高密度互連。階梯槽工藝則通過數控銑削實現基板階梯狀分層，精度達 ±0.02mm，可嵌入散熱器或屏蔽罩，用于醫療設備的緊湊型電路板。此外，金屬化半孔工藝使 PCB 邊緣露出導電銅層，無需額外連接器，降低智能門鎖等終端的組裝成本，體現了深圳普林電路在 PCB 特殊工藝開發上的定制化服務能力。剛柔結合PCB為多功能設備提供了更高的設計靈活性和更可靠的連接性，廣泛應用于智能電子和醫療器械領域。

普林電路在中PCB生產過程中，不斷引入新的技術和工藝，以提升產品質量和生產效率。PCB技術發展趨勢顯示，隨著電子行業的快速發展，對PCB的性能要求越來越高。普林電路積極關注行業動態，投資引進先進的技術，如多層板壓合技術、埋盲孔技術等。多層板壓合技術能夠在有限的空間內實現更多的電路層布局，提高PCB的集成度；埋盲孔技術則可以減少PCB表面的過孔數量，提高信號傳輸速度和穩定性。通過應用這些新技術，普林電路能夠為客戶提供更具競爭力的PCB產品。普林電路的HDI PCB通過微細線路和混合層壓技術，滿足了小型化電子產品對高集成度和高性能的需求。廣東撓性板PCB公司

PCB設計評審服務提前規避23類常見EMC/EMI問題。深圳多層PCB生產

PCB 的銑外型精度影響整機裝配質量，深圳普林電路控制外形公差 ±0.1mm，小銑刀直徑 0.2mm。PCB 的外型加工采用四軸數控銑床，主軸轉速 30 萬轉 / 分鐘，配合視覺定位系統，實現復雜輪廓的精密加工。為某便攜式設備生產的異形 PCB，邊緣帶有 0.3mm 的齒狀結構，銑削后表面粗糙度 Ra≤1.6μm，裝配時與外殼卡扣嚴絲合縫。此外，針對軟硬結合板的柔性區外型，采用激光切割技術，避免機械應力對柔性基材的損傷，確保彎折區域無裂紋，成品良率達 97% 以上。深圳多層PCB生產