技術(shù)要求播報(bào)編輯一、對(duì)焊法蘭的級(jí)別及其技術(shù)要求應(yīng)符合JB4726-4728的相應(yīng)要求。  1、公稱壓力PN為0.25MP-1.0MPa的碳素鋼、奧氏體不銹鋼鍛件允許采用Ⅰ級(jí)鍛件。  2、除以下規(guī)定外，公稱壓力PN為1.6MPa-6.3MPa的鍛件應(yīng)符合Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上鍛件級(jí)別的要求。  3、符合以下情況之一者，應(yīng)符合Ⅲ及鍛件的要求：  （1）公稱壓力PN≥10.0MPa法蘭用鍛件；  （2）公稱壓力PN＞4.0MPa的鉻鉬鋼鍛件；  （3）公稱壓力PN＞1.6MPa且工作溫度≤-20攝氏度的鐵素體鋼鍛件。二、對(duì)焊法蘭一般采用鍛件或鍛軋工藝制成。當(dāng)采用鋼板或型鋼制造時(shí)，必須符合下列要求：  1、對(duì)焊法蘭應(yīng)經(jīng)超聲波探傷，無(wú)分層缺陷；  2、應(yīng)沿鋼材軋制方向切割成條狀，經(jīng)彎制對(duì)焊成圓環(huán)，并使鋼材的表面形成環(huán)的柱面。不得采用鋼板直接機(jī)加工成帶頸對(duì)焊法蘭；  3、圓環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)采用全熔透焊縫；  4、圓環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理，并作100%射線或超聲波探傷，且射線探傷符合JB4730的II級(jí)要求，超聲波探傷符合 JB4730的I級(jí)要求。三、對(duì)焊法蘭的頸部外側(cè)斜度應(yīng)不大于70°。對(duì)焊法蘭在生產(chǎn)和焊接時(shí)嚴(yán)格控制技術(shù)參數(shù)，保證能夠在生產(chǎn)和使用中充分發(fā)揮作用和價(jià)值。對(duì)焊法蘭的連接方式適用于各種工作溫度和壓力條件。浙江國(guó)標(biāo)對(duì)焊法蘭平臺(tái)

對(duì)焊法蘭的鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態(tài)金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預(yù)先準(zhǔn)備好的鑄型中，冷卻后經(jīng)落砂、清理和后處理等，所的具有相應(yīng)形狀，尺寸和性能的物件。對(duì)焊法蘭能夠很大地節(jié)約了空間、減輕了重量，而且它還能接頭部位不會(huì)出現(xiàn)泄漏的現(xiàn)象，具有不錯(cuò)的密封性能。對(duì)焊法蘭尺寸之所以減小，是因?yàn)閷?duì)密封件的直徑進(jìn)行了縮小，這將會(huì)減小密封面的截面。法蘭墊片已被密封環(huán)所代替，為了密封面對(duì)密封面的匹配。對(duì)焊法蘭的用途普遍，使用范圍根據(jù)不同的特點(diǎn)進(jìn)行確定，多用于介質(zhì)條件比較緩和的情況下，如低壓非凈化壓縮空氣、低壓循環(huán)水，它的優(yōu)點(diǎn)是價(jià)格比較便宜。浙江國(guó)標(biāo)對(duì)焊法蘭平臺(tái)對(duì)焊法蘭嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹圃旃に嚕ＷC了產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。

割制法蘭，在中板上直接切割出法蘭的留有加工量的內(nèi)外徑及厚度的圓盤，再進(jìn)行螺栓孔及水線的加工。這樣生產(chǎn)出來(lái)的法蘭就叫做割制法蘭，此類法蘭較大直徑以中板的幅寬為限。卷制法蘭，用中板割條子然后卷制成圓的工藝叫做卷制，多用于一些大型法蘭的生產(chǎn)。卷制成功之后進(jìn)行焊接，然后壓平，再進(jìn)行水線及螺栓孔的工藝的加工。PN系列公稱壓力等級(jí)采用PN表示，包括以下九個(gè)等級(jí)：PN2.5、PN6、PN10、PN16、PN25、PN40、PN63、PN100、PN160。Class系列公稱壓力等級(jí)采用Class表示，包括以下六個(gè)等級(jí)：Class150、 Class300、Class600、Class900、Class1500、Class2500。

生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)：常用生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)：化工部標(biāo)準(zhǔn)HG/T20592-2009、HG/T20615-2009、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T9115.1-2000、GB/T9115.2-2000、GB/T9115.3-2000、GB/T9115.4-2000、機(jī)械部標(biāo)準(zhǔn)JB/T86.2-94、船用標(biāo)準(zhǔn)CB/T47-1999；生產(chǎn)材料：WCB（碳鋼）、LCB（低溫碳鋼）、LC3（3.5%鎳鋼）、WC5(1.25%鉻0.5%鉬鋼）、WC9（2.25%鉻）、C5（5%鉻%鉬）、C12（9%鉻1%鉬）、CA6NM(4（12%鉻鋼）、CA15(4）（12%鉻）、CF8M（316不銹鋼）、CF8C（347不銹鋼）、CF8（304不銹鋼）、CF3（304L不銹鋼）、CF3M（316L不銹鋼）、CN7M（合金鋼）、M35-1（蒙乃爾）、N7M（哈斯特鎳合金B(yǎng)）、CW6M（哈斯塔鎳合金C）、CY40（因科鎳合金）。對(duì)焊法蘭提供了靈活的連接方式，適應(yīng)不同的管道布局。

對(duì)焊法蘭的級(jí)別及其技術(shù)要求應(yīng)符合JB4726-4728的相應(yīng)要求。  1、公稱壓力PN為0.25MP-1.0MPa的碳素鋼、奧氏體不銹鋼鍛件允許采用Ⅰ級(jí)鍛件。  2、除以下規(guī)定外，公稱壓力PN為1.6MPa-6.3MPa的鍛件應(yīng)符合Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上鍛件級(jí)別的要求。  3、符合以下情況之一者，應(yīng)符合Ⅲ及鍛件的要求：  （1）公稱壓力PN≥10.0MPa法蘭用鍛件；  （2）公稱壓力PN＞4.0MPa的鉻鉬鋼鍛件；  （3）公稱壓力PN＞1.6MPa且工作溫度≤-20攝氏度的鐵素體鋼鍛件。二、對(duì)焊法蘭一般采用鍛件或鍛軋工藝制成。當(dāng)采用鋼板或型鋼制造時(shí)，必須符合下列要求：  1、對(duì)焊法蘭應(yīng)經(jīng)超聲波探傷，無(wú)分層缺陷；  2、應(yīng)沿鋼材軋制方向切割成條狀，經(jīng)彎制對(duì)焊成圓環(huán)，并使鋼材的表面形成環(huán)的柱面。不得采用鋼板直接機(jī)加工成帶頸對(duì)焊法蘭；  3、圓環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)采用全熔透焊縫；  4、圓環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理，并作100%射線或超聲波探傷，且射線探傷符合JB4730的II級(jí)要求，超聲波探傷符合 JB4730的I級(jí)要求。三、對(duì)焊法蘭的頸部外側(cè)斜度應(yīng)不大于70°。對(duì)焊法蘭在生產(chǎn)和焊接時(shí)嚴(yán)格控制技術(shù)參數(shù)，保證能夠在生產(chǎn)和使用中充分發(fā)揮作用和價(jià)值。對(duì)焊法蘭普遍應(yīng)用于石油、化工、電力等行業(yè)。江蘇船標(biāo)對(duì)焊法蘭價(jià)格

對(duì)焊法蘭強(qiáng)度高的焊接結(jié)構(gòu)，適用于各種工業(yè)環(huán)境。浙江國(guó)標(biāo)對(duì)焊法蘭平臺(tái)

帶頸對(duì)焊法蘭與整體法蘭的區(qū)別。帶頸對(duì)焊法蘭和整體法蘭都是采用對(duì)焊的焊接方式，都有一個(gè)長(zhǎng)頸，如何從外觀尺寸與用途上區(qū)別帶頸對(duì)焊法蘭和整體法蘭呢。下面我們從兩個(gè)方面來(lái)看看。從外觀上來(lái)看，整體法蘭管端比對(duì)焊法蘭管端厚，整體法蘭內(nèi)徑除PN1.6MPa、DN450以上外其余均與公稱通徑相同。整體法蘭的頸部高度高了，壁厚的厚度也相對(duì)厚了，帶經(jīng)法蘭參照標(biāo)準(zhǔn)可以明顯的看出來(lái)。對(duì)焊法蘭又稱為高頸法蘭。它的強(qiáng)度大，不易變形，密封性能較好。對(duì)焊法蘭分為以下幾種形式：(1)光滑式對(duì)焊法蘭。(2)凹凸式密封面對(duì)焊法蘭。(3)榫槽密封面對(duì)焊法蘭。(4)梯形槽式密封面對(duì)焊法蘭。浙江國(guó)標(biāo)對(duì)焊法蘭平臺(tái)