鍛件缺陷的存在，有的會影響后續工序處理質量或加工質量，有的則嚴重影響鍛件的性能及使用，甚至極大地降低所制成品件的使用壽命，危及安全。因此為了保證或提高鍛件的質量，除在工藝上加強質量控制，采取相應措施杜絕鍛件缺陷的產生外，還應進行必要的質量檢驗，防止帶有對后續工序（如熱處理、表面處理、冷加工）及使用性能有惡劣影響的缺陷的鍛件流人后續工序。經質量檢驗后，還可以根據缺陷的性質及影響使用的程度對已制鍛件采取補救措施，使之符合技術標準或使用的要求。鍛件可根據需求進行后續處理，如熱處理、表面處理等。上海冷鍛件定制加工

不同的鍛造方法有不同的流程，其中以熱模鍛的工藝流程較長，一般順序為：鍛坯下料→鍛坯加熱→輥鍛備坯→模鍛成型→切邊→沖孔→矯正→中間檢驗，檢驗鍛件的尺寸和表面缺陷→鍛件熱處理，用以消除鍛造應力，改善金屬切削性能→清理，主要是去除表面氧化皮→矯正→檢查，一般鍛件要經過外觀和硬度檢查，重要鍛件還要經過化學成分分析、力學性能、殘余應力等檢驗和無損探傷。 與鑄件相比，金屬經過鍛造加工后能改善其組織結構和力學性能。上海汽車鍛件平臺鍛件可以通過模具設計，實現復雜形狀和內部空腔的零部件制造。

鍛造加工與金屬鍛造、焊接、切削方法相比，具有以下特點：鍛件鍛造加工的特點及應用：1，鍛造工藝靈敏，可單件生產，也可大批量生產。生產率高。關于自由鍛造，可以進行小批量或單件鍛造生產?，F在自由鍛造是大型鍛件的主要鍛造方法。關于模鍛，由于鍛造加工設備的不斷發展和機械化，模鍛生產具有較高的生產效率，適合大規模生產。2，數據利用率高。鍛造加工是利用金屬在塑性狀態下通過體積轉移完成形狀，獲得一定形狀尺度的鍛件，不切割，只有少數工藝廢料，數據利用率高。

鍛造毛坯的選用條件播報編輯1、結構件的材料必須具有良好的可鍛性良好的可鍛性是采用鍛造加工方法生產毛坯的基本條件。如鑄鐵、鑄造鋁合金、滑動軸承合金等可鍛性差的金屬材料，只能用鑄造方法生產毛坯。而各種結構鋼、變形鋁合金和壓力加工銅合金等金屬材料，都可以采用鍛壓加工方法生產毛坯。可見，選擇毛坯的生產方法與選材有直接關系。2、鍛造毛坯的外形不能過于復雜，特別是不能有內腔結構。外形簡單，單件生產性質的零件，可選用自由鍛造方法生產零件毛坯。而外形較復雜和生產批量較大的零件，可選用胎模鍛或模鍛等方法制造零件毛坯。此外，還應根據本章第四節中對鍛件結構工藝性的要求，考慮鍛件的形狀和結構。3、結構件鍛造毛坯必須進行預先熱處理在鍛造過程中，由于鍛件各部分的終鍛溫度、變形程度和冷卻速度不一樣，所以鍛件內部會出現組織不均勻、殘余內應力和冷變形強化等缺陷。這不僅會降低鍛件質量，而且會給機械加工和**終熱處理帶來困難。為此，鍛件通常都要進行適當的熱處理。通過鍛后的熱處理，可以均勻組織，細化晶粒，消除殘余內應力。從而為***熱處理（如淬火）作好組織上的準備。同時，因鍛件硬度得到調整，所以切削加工性能也可得到改善。 [2]鍛件具有較高的尺寸穩定性和形狀復制性，保證產品的一致性。

故輥鍛多用于以延伸變形為主的鍛造過程，比模鍛具有較高的技術經濟優越性，其特點為：1.所需工作載荷較小，連續地對毛坯局部施壓所需成形力較模鍛小，一般選用小能力的輥鍛機，再配置較小能力的整形設備即可。2.生產效率高，多型槽輥鍛的生產率大體上與模鍛相當，而單型槽一次輥鍛的生產率則提高明顯，約為錘上模鍛的5~10倍。3.材料消耗少，輥鍛件的材料利用率一般都在80%以上。4.輥鍛件的內在質量優良，力學性能好，疲勞壽命高。5.勞動條件好，輥鍛時無沖擊，振動和噪聲都小，勞動條件有很大改善，易于實現機械化和自動化。鍛件具有良好的抗拉強度和抗沖擊性能，適用于強度高要求的應用領域。揚州鍛件非標定制

鍛件可通過模具設計，實現大尺寸和超大尺寸零部件的生產。上海冷鍛件定制加工

鍛造毛坯和鑄造毛坯都是常用毛坯，由于它們的力學性能有很大的差別，所以應用的范圍也不相同。鑄造毛坯晶粒粗大，內部容易產生縮孔、縮松、氣孔、渣氣孔等缺陷，又因含有大量起割裂金屬基體作用的石墨，所以鑄造毛坯的強度較低，韌性較差，不能承受較大的拉伸應力和彎曲應力，也不能承受較大的沖擊載荷。而鍛造毛坯則晶粒細小，組織致密，又能經受各種熱處理強化工藝，所以鍛造毛坯強度較高，韌性較好，可以承受較大的拉伸應力和彎曲應力，也能在較強的沖擊載荷下工作?？梢姡谶x材和確定毛坯生產方法時，凡是承受較大拉伸應力和彎曲應力，且有沖擊載荷或受較大脈動應力作用的重要機械零件，大多選用各類結構鋼，經鍛造加工獲得毛坯，再經過機械加工和適當的熱處理，***得到成品零件。上海冷鍛件定制加工