燕京啤酒有限責(zé)任公司 使用 安路來特 電解水設(shè)備 制取次氯酸水，消毒釀造罐及管道。安路來特 電解水設(shè)備，有50年以上的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)，只用鹽和水就能制取次氯酸水，具有獨(dú)有的低鹽低氯化技術(shù)，電解液是通過精確預(yù)設(shè)的參數(shù)產(chǎn)生， 濃度、pH值，氯化物殘留量，精確，穩(wěn)定。其目的是在進(jìn)行 CIP清洗時(shí)提供高效率并避免任何腐蝕風(fēng)險(xiǎn)。因此國外啤酒 飲料，乳制品行業(yè)使用安路來特電解水設(shè)備來做CIP清洗。世界有名飲料設(shè)備制造商克朗斯建立的3 0 4不銹鋼的氯化物導(dǎo)致腐蝕的閾值是80PPM，超過80PPM就有生銹的風(fēng)險(xiǎn)。這也就是國內(nèi)飲料行業(yè)寧可用危險(xiǎn)的雙氧水或過氧乙酸來消毒也不用次氯酸的原因。安路來特 電解水設(shè)備的低鹽低氯化技術(shù)，普遍用在CIP清洗上，沒有腐蝕設(shè)備的風(fēng)險(xiǎn)。燕京啤酒通過論證和評估后，采用了安路來特 電解水設(shè)備，首先用在（曲阜三孔）替代過去的雙氧水消毒工藝，計(jì)劃逐步導(dǎo)入集團(tuán)所有工廠，需要安路來特次氯酸發(fā)生器請聯(lián)系！次氯酸在使用后會自然降解，不會對器械、皮膚黏膜或生態(tài)環(huán)境造成傷害。日本安全CIP設(shè)備消毒

安路來特次氯酸發(fā)生器在CIP清洗方面優(yōu)勢明顯：殺菌效果好：能廣譜高效殺滅CIP系統(tǒng)內(nèi)各類病原微生物，像大腸桿菌等，保障設(shè)備衛(wèi)生，防控產(chǎn)品質(zhì)量與安全風(fēng)險(xiǎn)。還可去除并抑制CIP管路生物膜再生，傳統(tǒng)方法難除的生物膜，會被其產(chǎn)生的次氯酸溶液破壞結(jié)構(gòu)、殺滅去除，減少對清洗與設(shè)備運(yùn)行的影響。安全性高：原料只鹽和水，無需接觸氯氣等危險(xiǎn)消毒品，規(guī)避泄漏、泄露風(fēng)險(xiǎn)，保障人體健康安全。溶液殺菌后降解為鹽和水，無殘留、氣味，可在有人時(shí)使用，不刺激人體，也不污染后續(xù)產(chǎn)品。環(huán)保性強(qiáng)：次氯酸殺菌后無有害副產(chǎn)物，對環(huán)境無害，符合環(huán)保要求，無需特殊廢水處理，減少企業(yè)環(huán)保成本壓力。穩(wěn)定性好：pH值在5.0-8.5間可按需調(diào)節(jié)，適配不同清洗需求與設(shè)備材質(zhì)，避免腐蝕。借助先進(jìn)膜電解與自控技術(shù)，良好微電腦系統(tǒng)結(jié)合PLC高頻監(jiān)控，實(shí)時(shí)調(diào)整參數(shù)，確保殺菌溶液濃度、pH值穩(wěn)定，提升清洗效果可靠性。操作維護(hù)簡便：機(jī)組全自動(dòng)化運(yùn)行，無需人員值守，停水停電自動(dòng)恢復(fù)，日常只需定期加鹽，降低人力成本。主要部件電解槽壽命長，達(dá)30000小時(shí)，是其他設(shè)備5-6倍，可穩(wěn)定服務(wù)8-10年，減少設(shè)備更換成本與頻率。歐盟青島啤酒CIPClean-In-PlaceCIP清洗系統(tǒng)目前被用于啤酒、飲料、果汁、乳制品、藥液、礦泉水、酒、化妝品類生產(chǎn)企業(yè)中。

安路來特電解水設(shè)備基于電化學(xué)原理，以鹽和水為原料，生成陽極電解液（次氯酸水）與陰極電解液（氫氧化鈉溶液），過程如下：硬件基礎(chǔ)：設(shè)備內(nèi)電極由惰性材料制成，確保電解時(shí)自身不損耗且導(dǎo)電良好。離子交換膜將電解槽隔為陽極室與陰極室，它只允許特定離子通過，使陰陽極化學(xué)反應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行。陽極反應(yīng)：通電后，陽極室中氯化鈉與水發(fā)生電解。氯離子失電子生成氯氣（?），部分氯氣溶于水生成次氯酸與鹽酸（??）。安路來特通過精確預(yù)設(shè)電流強(qiáng)度、電壓、溫度等參數(shù)，控制反應(yīng)條件，讓生成的次氯酸在濃度、pH值等方面達(dá)理想狀態(tài)。其低鹽低氯化技術(shù)，精確調(diào)控鹽與氯化物參與量，使陽極電解液既滿足高效消毒，又保證氯化物殘留精確穩(wěn)定，防止腐蝕設(shè)備。陰極反應(yīng)：陰極室中，水電離出的氫離子得電子生成氫氣（??）。氫離子消耗使氫氧根離子濃度升高，與從陽極室經(jīng)離子交換膜過來的鈉離子結(jié)合，形成氫氧化鈉溶液。通過精確控制反應(yīng)參數(shù)，讓氫氧化鈉溶液濃度、pH值符合預(yù)設(shè)，滿足不同清洗對堿性清潔劑的需求。如此，該設(shè)備為食品、飲料等行業(yè)的CIP清洗、消毒提供高效、安全、環(huán)保方案。

安路來特電解水設(shè)備能單獨(dú)生成次氯酸與氫氧化鈉，這一特性為CIP清洗帶來諸多明顯優(yōu)點(diǎn)。1.功能互補(bǔ)，提升清潔效能次氯酸具有強(qiáng)氧化性，殺菌能力良好，能迅速殺滅CIP系統(tǒng)內(nèi)各類細(xì)菌、病毒、芽孢等微生物，保障設(shè)備衛(wèi)生。而氫氧化鈉是出色的清潔劑，對有機(jī)污垢溶解力強(qiáng)，可有效去除油脂、蛋白質(zhì)等污漬。二者協(xié)同工作，先由氫氧化鈉清潔污垢，再由次氯酸消毒殺菌，實(shí)現(xiàn)深度清潔，提升CIP清洗效果。2.原料簡單，確保安全環(huán)保該設(shè)備只以鹽和水為原料，就能制取次氯酸與氫氧化鈉。這避免了傳統(tǒng)化學(xué)清洗劑中危險(xiǎn)化學(xué)品的使用，降低運(yùn)輸、儲存風(fēng)險(xiǎn)。次氯酸與氫氧化鈉使用后，自然降解為鹽和水，無有害殘留，對環(huán)境無污染，符合環(huán)保要求，同時(shí)保障操作人員安全。3.精確控制，滿足多樣需求可根據(jù)不同CIP清洗場景，精確控制次氯酸與氫氧化鈉的生成參數(shù)，如濃度、pH值等。對于不同材質(zhì)設(shè)備與不同程度污垢，能靈活調(diào)整，在確保清洗效果的同時(shí)，防止對設(shè)備造成腐蝕，延長設(shè)備使用壽命，滿足食品、飲料、制藥等多行業(yè)多樣的CIP清洗需求。4.操作簡便，降低綜合成本設(shè)備自動(dòng)化程度高，單獨(dú)生成次氯酸與氫氧化鈉過程無需復(fù)雜人工干預(yù)，操作簡便。且只消耗鹽和水，成本低。次氯酸水（電解水）的還原特性，使其在對食物或者設(shè)備消毒后會還原成普通水，不會對食材和設(shè)備有所損害。

安路來特次氯酸發(fā)生器：CIP清洗的有力助手在食品、飲料、制藥等行業(yè)的CIP清洗流程中，安路來特次氯酸發(fā)生器憑借獨(dú)特優(yōu)勢，發(fā)揮著關(guān)鍵作用。在食品飲料生產(chǎn)領(lǐng)域，各類生產(chǎn)設(shè)備如灌裝線、發(fā)酵罐及輸送管道，極易殘留糖分、蛋白質(zhì)等有機(jī)物質(zhì)，滋生大量微生物。安路來特次氯酸發(fā)生器產(chǎn)生的高純度次氯酸溶液，具有強(qiáng)大的殺菌能力，能迅速殺滅大腸桿菌、霉菌等有害微生物，保障產(chǎn)品的衛(wèi)生安全。同時(shí)，該溶液對生物膜有良好的溶解和剝離作用，可有效除去CIP系統(tǒng)管路內(nèi)的生物膜，避免生物膜造成的交叉污染，提升清洗效果。制藥行業(yè)對設(shè)備清潔度要求近乎嚴(yán)苛。安路來特次氯酸發(fā)生器生成的次氯酸溶液，不僅殺菌效果明顯，且無殘留，不會對藥品生產(chǎn)環(huán)境造成二次污染。通過精確調(diào)節(jié)次氯酸的濃度與pH值，可適配不同材質(zhì)的制藥設(shè)備，在確保高效消毒的同時(shí)，防止對設(shè)備產(chǎn)生腐蝕，延長設(shè)備使用壽命。安路來特次氯酸發(fā)生器操作簡便，自動(dòng)化程度高，能實(shí)現(xiàn)24小時(shí)無人值守運(yùn)行，極大降低人力成本。設(shè)備穩(wěn)定性強(qiáng)，具備智能監(jiān)控與故障預(yù)警功能，可實(shí)時(shí)監(jiān)測并調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，確保次氯酸溶液的質(zhì)量穩(wěn)定。此外，其環(huán)保性能出色，原料只需鹽和水，產(chǎn)物在殺菌后自然降解為無害物質(zhì)，減少企業(yè)環(huán)保壓力。CIP是指不拆卸設(shè)備或原件，在密閉的條件下，用一定濃度和溫度的清洗液，對清洗裝置表面洗凈和殺菌的方法。德國百威啤酒CIP除菌

在CIP清洗中，所有與產(chǎn)品直接接觸的表面至少每周（不超過7天）清洗和消毒一次。日本安全CIP設(shè)備消毒

安路來特：價(jià)格與優(yōu)勢兼具的行業(yè)典范一、食品加工企業(yè)：高效清潔，成本銳減某大型食品加工企業(yè)，此前傳統(tǒng)CIP清洗，每月化學(xué)品采購費(fèi)5萬元，水耗3000噸，能耗2萬元。因化學(xué)品腐蝕，設(shè)備每2-3年需大規(guī)模維修，每次10萬元。引入安路來特電解水設(shè)備后，以鹽和水為原料，每月鹽成本5000元，水耗降至1500噸，能耗降至1萬元。低鹽低氯化技術(shù)減少設(shè)備腐蝕，維修周期延至5-6年，每次成本降至5萬元左右。從價(jià)格看，雖前期購置成本與部分同類相近，但一年內(nèi)靠節(jié)約化學(xué)品、水、能耗及減少維修費(fèi)用，節(jié)省超30萬元。其優(yōu)勢在于簡化清潔流程，保障食品安全與質(zhì)量。二、飲料生產(chǎn)廠：節(jié)能增效，品質(zhì)提升中型飲料廠原CIP清洗流程復(fù)雜，效率低，化學(xué)消毒劑殘留影響品質(zhì)，次品率約5%。使用安路來特CIP/HD系列發(fā)生器，次氯酸MAX濃度6000ppm，可按需生產(chǎn)電解液。設(shè)備體積小、操作方便、有遠(yuǎn)程監(jiān)控，降低人工成本。能耗比傳統(tǒng)設(shè)備降約30%，水耗降約40%，次品率降至1%以內(nèi)。價(jià)格上，合理投入帶來明顯經(jīng)濟(jì)效益，節(jié)省的能耗、水耗及次品減少的收益遠(yuǎn)超采購成本。優(yōu)勢在于保障飲料衛(wèi)生安全，提升市場競爭力。日本安全CIP設(shè)備消毒