液壓系統(tǒng)的故障診斷方法：日常查找液壓系統(tǒng)故障的傳統(tǒng)方法是邏輯分析逐步逼近斷。基本思路是綜合分析、條件判斷。即維修人員通過觀察、聽、觸摸和簡單的測試以及對液壓系統(tǒng)的理解，憑經(jīng)驗(yàn)來判斷故障發(fā)生的原因。當(dāng)液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，故障根源有許多種可能。采用邏輯代數(shù)方法，將可能故障原因列表，然后根據(jù)先易后難原則逐一進(jìn)行邏輯判斷，逐項逼近，較終找出故障原因和引起故障的具體條件。故障診斷過程中要求維修人員具有液壓系統(tǒng)基礎(chǔ)知識和較強(qiáng)的分析能力，方可保證診斷的效率和準(zhǔn)確性。但診斷過程較繁瑣，小型制藥機(jī)械液壓站，須經(jīng)過大量的檢查，驗(yàn)證工作，而且只能是定性地分析，診斷的故障原因不夠準(zhǔn)確，小型制藥機(jī)械液壓站。為減少系統(tǒng)故障檢測的盲目性和經(jīng)驗(yàn)性以及拆裝工作量，小型制藥機(jī)械液壓站，傳統(tǒng)的故障診斷方法已遠(yuǎn)不能滿足現(xiàn)代液壓系統(tǒng)的要求。液壓系統(tǒng)易于實(shí)現(xiàn)安全保護(hù)。小型制藥機(jī)械液壓站

液壓系統(tǒng)泄漏的解決方案有：減少沖擊和振動，為了減少承受沖擊和振動的管接頭松動引起的液壓系統(tǒng)的泄漏，可以采取以下措施：①使用減震支架固定所有管子以便吸收沖擊和振動；②使用低沖擊閥或蓄能器來減少沖擊；③適當(dāng)布置壓力控制閥來保護(hù)系統(tǒng)的所有元件；④盡量減少管接頭的使用數(shù)量，管接頭盡量用焊接連接；⑤使用直螺紋接頭，三通接頭和彎頭代替錐管螺紋接頭；⑥盡量用回油塊代替各個配管；⑦針對使用的較高壓力，規(guī)定安裝時使用螺栓的扭矩和堵頭扭矩，防止結(jié)合面和密封件被蠶食；⑧正確安裝管接頭。液壓系統(tǒng)設(shè)備采購液壓系統(tǒng)的剛度大、精度高、響應(yīng)快。

液壓試驗(yàn)臺的技術(shù)參數(shù)：1、驅(qū)動氣壓范圍：0.1-0.8 Mpa；且輸出壓力和驅(qū)動氣壓成正比。2、壓力測試范圍：0一300Mpa。3、工作介質(zhì)：水、液壓油、乳化液。4、可以通過自動記錄儀顯示試驗(yàn)信息。5、流量范圍：0~40L/min。6、可實(shí)現(xiàn)壓力的無級調(diào)節(jié)，連續(xù)的液體輸出。液壓試驗(yàn)臺使用前檢查：1、確認(rèn)電源已接通。電源指示燈亮。2、檢查油泵、電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，必要時予以調(diào)整。3、檢查油面高度是否達(dá)到規(guī)定高度，必要時添加。4、根據(jù)被試元件，連接所需管路。5、操作相應(yīng)管路按鈕，觀察是否正常。6、工作前先空運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，檢查各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置等是否靈活可靠，確認(rèn)液壓系統(tǒng)壓力正常，校對各指示儀表是否準(zhǔn)確可靠后，方可開始工作。7、試驗(yàn)中應(yīng)集中精力，不得做與試驗(yàn)無關(guān)的事，以防發(fā)生意外。8、工作臺周圍應(yīng)保持清潔、衛(wèi)生，油液不能隨意排放，管路排列整齊。

液壓站是由液壓泵、驅(qū)動用電動機(jī)、油箱、方向閥、節(jié)流閥、溢流閥等構(gòu)成的液壓源裝置或包括控制閥在內(nèi)的液壓裝置。按驅(qū)動裝置要求的流向、壓力和流量供油，適用于驅(qū)動裝置與液壓站分離的各種機(jī)械上，將液壓站與驅(qū)動裝置（油缸或馬達(dá)）用油管相連，液壓系統(tǒng)即可實(shí)現(xiàn)各種規(guī)定的動作。液壓站又稱液壓泵站，電機(jī)帶動油泵旋轉(zhuǎn)，泵從油箱中吸油后打油，將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液壓油的壓力能，液壓油通過集成塊（或閥組合）被液壓閥實(shí)現(xiàn)了方向、壓力、流量調(diào)節(jié)后經(jīng)外接管路傳輸?shù)揭簤簷C(jī)械的油缸或油馬達(dá)中，從而控制了液動機(jī)方向的變換、力量的大小及速度的快慢，推動各種液壓機(jī)械做功。液壓試驗(yàn)臺采用進(jìn)口氣動泵做壓力源，試驗(yàn)壓力高，較高可達(dá)690MPa 。

液壓實(shí)驗(yàn)臺的保養(yǎng)：1.溶解在油液中的空氣，在低壓時就會從油液中逸出，產(chǎn)生氣泡，形成孔穴現(xiàn)象，到了高壓區(qū)，在壓力油作用下，這些氣泡又很快被擊碎，急劇受到壓縮，使系統(tǒng)中產(chǎn)生噪音，同時在氣體突然受到壓縮時會放出大量的熱量，從而引起局部過熱，加速油溫升高，使液壓元件和液壓油受到損壞。2.液壓系統(tǒng)中所用的油液壓縮性很小，在一般情況下可認(rèn)為油是不可壓縮的。但空氣的可壓縮性很大，約為油液的一萬倍，所以即使系統(tǒng)中含有少量的空氣，它的影響也是很大的。3.理選用濾清器的類型和安裝位置。系統(tǒng)中應(yīng)根據(jù)需要配置粗、精濾油器。濾油器應(yīng)當(dāng)經(jīng)常檢查使用情況，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時更換。液壓站是獨(dú)立的液壓裝置，它按驅(qū)動裝置要求供油。小型制藥機(jī)械液壓站

液壓系統(tǒng)是根據(jù)系統(tǒng)工作原理，可對所有回路依次進(jìn)行編號。小型制藥機(jī)械液壓站

液壓系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)：1、體積小和重量輕；2、剛度大、精度高、響應(yīng)快；3、驅(qū)動力大，適合重載直接驅(qū)動；4、調(diào)速范圍寬，速度控制方式多樣；5、自潤滑、自冷卻和長壽命；6、易于實(shí)現(xiàn)安全保護(hù)。液壓系統(tǒng)的常見故障：壓力損失，由于液體具有黏性，在管路中流動時又不可避免地存在著摩擦力，所以液體在流動過程中必然要損耗一部分能量。這部分能量損耗主要表現(xiàn)為壓力損失。壓力損失有沿程損失和局部損失兩種。沿程損失是當(dāng)液體在直徑不變的直管中流過一段距離時，因摩擦而產(chǎn)生的壓力損失。局部損失是由于管路截面形狀突然變化、液流方向改變或其他形式的液流阻力而引起的壓力損失。總的壓力損失等于沿程損失和局部損失之和。由于壓力損失的必然存在，所以泵的額定壓力要略大于系統(tǒng)工作時所需的較大工作壓力，一般可將系統(tǒng)工作所需的較大工作壓力乘以一個1.3~1.5的系數(shù)來估算。小型制藥機(jī)械液壓站

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